日常工作： 计划供应部：
1、主要负责排程年、月的产销计划，对影响生产供货的注塑模具、模内外治具等提前申报，确定好其需求的数量，跟进其交货周期。 2、做好销售订单的评审工作，并提前排程生产，尤其是新产品的供应准备工作，包括新产品的初、中试，至导入批量生产的阶段性工作。常规产品根据华杰、华瑞的供货需求，做一定的库存量，库存周期一般控制在10天左右。如有变动，及时沟通，避免库存的积压。
3、负责年、月、周物料的申购跟进工作，且对新物料的导入，从初试至物料经试验合格的导入阶段性工作，主要包括下单试样、生产工艺的调试情况、物料的物性（缩水率）等要有一定的认知和判断。
4、监管原物料库出入库及手续办理、盘点等工作，按“先进先出”原则，保证物料批次使用规范化，且控制原物料库存的周期。 5、生产指令单的发布及执行的进度达成情况，监管碎料房的日常配比料，物料的使用情况。
生产调度：
一、首要有成本概念；主要工作是模具和物料之两大方面，1、模具；主要是对现有模具的状况、数量要认知到位，保证生产供货的连续性。如产品模具出现磨损或者修模情况下，一可使用备用模生产，或者追溯修模周期，缩短生产的异常停机时间。时间浪
费就是一种成本的浪费。
2、物料；（1）监查碎料房生产用料，严禁高端料用于低端产品上；（2）监查碎料房配比料的使用情况，如水口料的使用，面罩、底壳料严格按照一定的比例添加使用，避免碎料员工只添加原料或者水口料配少，造成水口料积压浪费的情况；即使从各厂回收的塑胶料，也要在保证质量的前提下，掺入使用。（3）对产线的报废品，要求填写《报废单》，经生产部、品质部审核才予以粉碎处理，并制定报废处理的办法，要求数量100件以下，车间主任、品质主管签字，报废数量100件（含）以上，需经总经理签字后执行。月底集中公布一次，如单一系列产品报废较多时要求给出解决问题的意见，这样一定程度上约束产线不良率高的产生。 二、及时修正BOM表，对日常品质巡检产品的净重，有异常的要跟进修整，如修模的前后，物料批次密度不同，工艺参数的改进等因素对净重标准都有一定影响，误差要求不超过2g,产品的升级和新产品开发，需要研发部给予文件说明后更新BOM表。 三、核查生产部稼动率、材料利用率的使用、损耗等进度情况，相关数据要予以公布；
四、对生产班组长、碎料房等重要岗位，制定KPI考核指标，作为工资考核依据。
生产调度日常工作
