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五金件来料检验规范之欧阳化创编

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欧阳化创编 2021.02.06

1.

目的:

时间:2021.02.06 创作:欧阳化 为确保供货商交货之品质,合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质,予以稽核检查,以确保品质。

2.

范围:

凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之,针对所检验项目之品质,予以迅速判定允收或批退,其种类包括弹片,螺母,螺钉,屏蔽片,转轴……….等。

3. 检验方式与基准:

准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0,MA=0.65,

MI=1.5;尺寸检验,则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。

4. 使用仪器设备:

a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品.

5. 产品不良时的处理方法:

5.1 5.2

IQC 人员在检验或抽验时,发现之缺点应反映给主管。

IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且

有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置:

欧阳化创编 2021.02.06

欧阳化创编 2021.02.06

a) 在检验时,如发现不良品其数量在允收范围内,应将不良品贴上红

色不良卷标,注明料号不良原因,置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。

b). 在检验时,如发现不良品其数量超过允收范围内时,应整批批退

并贴上红色不合格卷标,并将不良品集中,并在外箱上注明不良品并送至不合格区。

6

检验前准备:

6.1确认材料料号、厂牌之图面资料,承认书及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。

7. 测试方法与步骤:

7.1外观尺寸检查:

a).尺寸有无超出规格之外。

b).螺丝孔径是否正确,位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。

k).转轴底座有无变形。

l) 屏蔽片之平面度是否符合规格

欧阳化创编 2021.02.06

欧阳化创编 2021.02.06

7.2

机构部份:

a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。

7.3

包装检验:

a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。

c) 包装箱之数量是否足够,有无短缺之情形。

备注:外观检查如有争议时,以当时与客户协商同意之限度样品为基准,尺寸如有争议时,以实际组装为准。

7.4

缺点之分类:

a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点,谓之严重缺点。

b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质,谓之主要缺点。

c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能,而稍有瑕疵者谓之次要缺点,又称轻缺点。 9.判定标准

检验 项目 缺点判定 不良情形 1.尺寸过大或过小(不符合规格) 尺 寸 外 观 检 查 2.螺丝孔径过大或过小 3.螺丝孔孔径位置偏移 4.螺丝牙径偏大或偏小 5.螺丝牙数不足 6.孔径毛边 CR MA * * * * * * MI 备注 欧阳化创编 2021.02.06

五金件来料检验规范之欧阳化创编

欧阳化创编2021.02.061.目的:时间:2021.02.06创作:欧阳化为确保供货商交货之品质,合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进
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