1.壁厚增加:
1冲击韧性降低,冷脆转变温度高。 2易产生裂纹。 3焊接难度增加。
4焊缝或热影响区易产生裂纹。
5因为现场无法进行退火处理,因而有最大壁厚限制。
2.储罐分类
按几何形状：（1）卧式圆柱形油罐
（2）立式圆柱型油罐：a拱顶:带肋，无肋，网壳 ；b浮顶；c内浮顶
；d锥顶：自支承式，桁架式 ，梁式 ；e悬链式 （3）双曲率油罐
3.立式圆柱型储罐分类： a.固定顶储罐 ： （1）锥顶储罐 （2）拱顶储罐 （3）伞形顶储罐 （4）网壳顶储罐
b.浮顶储罐： （1）外浮顶罐 （2） 内浮顶储罐
4.锥顶储罐结构：
a)自支承式:顶为圆锥形,载荷由罐顶自承,并且传递到 罐壁。
b)桁架式:载荷由桁架承担并传递到罐壁,为了防止因横 向载荷所产生的旋转,需要采用装入斜支承等措施。
c)梁柱式:罐顶载荷由梁柱承担并传递到罐壁。梁柱按梁的 弯曲理论设计
5.储液损耗的危害
（1）液(油品)数量减少,经济损失严重 （2）储液(油品)质量降低
（3）环境污染,危及人的生活质量和生存
6.储液损耗的原因 （1）内部因素 （2）外部因素 （3）温度 （4）储罐承压能力 （5）储罐气相空间 （6）储罐密封程度 （7）储罐的大呼吸和小呼吸
7.储罐壁板用材的基本要求
（1）强度 ：强度包括抗拉强度和屈服强度。
（2）可焊性：钢板的可焊性一般用两个指标来控制,一是碳含量或碳当量,二是热影响区的硬度。 （3）3.可焊性钢板的韧性—冲击功Akv （4）钢板的强度 （5）钢板最低设计温度
（6）钢板的时效性、晶粒度和使用状态的强度
（7）钢板的厚度
8.储罐建造基本要求
（1）储罐容积：包括计算容积，公称容积，实际容积，操作容积 （2）罐区的现场条件：
a.建罐的地区温度 b.风载荷 c.雪载荷 d.地震载荷 e.地基的地耐力和地价 f.外部环境腐蚀 g.储存液体的性质，包括闪点、沸点和蒸气压 ，毒性，化学反应活性，腐蚀性，密度。
9.（计算）回转薄壳的计算 壁板厚度，环向应力，轴向应力， 10.罐壁焊接方式： 对接，搭接，混合式 11.某些注意事项：（填空）
（1）焊缝不能只延着一个方向，要错开 （2）两圈板纵向焊缝应错开1/3板长。 （3）焊缝间距应大于等于500mm
（4）各圈板之间的连接必须采用对接，且内壁齐平 （5）对接钢板厚度大于6mm要开坡口。
（6）采用套筒式搭接时，外侧角要连续焊，其焊角高度不小于焊缝上侧壁厚的2/3，且不小于4mm；对腐蚀性介质，仍采用连续焊。 （7）壁板高度不小于1.83m。 （8）钢板宽度下限：
D>16.5m,h>=1m;D<16.5m,h>=0.5m （9）壁厚增加会导致韧性降低
12.壁板厚度计算（变点法，定点法） 定点法：储罐每层最大应力位置固定。 13.壁板厚度设计原则：
①靠近罐底部的圈板按强度条件计算,靠近罐顶部的圈板按刚度条件设计②按强度条件设计的圈板应以该圈板上的最大环向应力计算③储存油品密度(即容重)比水小,则按静水压考虑;反之,按油品实际密度计算④中小型油罐的壁厚计算可采用定点法,而大型油罐多采用变点法。 14.直径和高度的选择的设计原则： 材料最省，设计费用最低。 15.最大壁厚不超过40mm
16.（计算）材料最省的容积（有密度的情况）且会推导Dh关系 17.开孔补强：等面积补强，等强度补强。
18.补强形状：环形（
（1）瓜皮板块数一般为偶数
（2）实际搭接宽度不小于5倍板厚且不小于25mm，一般采用40mm。 （3）中心盖板搭在瓜皮板上，搭接宽度一般取50mm。 21.罐顶曲率半径和罐径关系： R＝（0.8～1.2）D
22.固定顶罐的罐顶和罐壁的弱连接，要求焊脚高度不大于顶板厚度的3/4，且不大于4mm，内侧不予焊接。
23.包边角钢尺寸的限制：
（1）浮顶罐：D小于等于20m，最小尺寸为∠ 63× 6 mm；大于20m，为∠ 75× 8 mm。 （2）内浮顶罐 和拱顶罐 ：
D≤ 20 ∠ 63× 6 20
对接和搭接，对于浮顶罐,必须朝外;对于固定顶或内浮顶罐,可朝外或朝内。 25.包边角钢加强区面积：
包边角钢以 及包边角钢在罐顶及 罐壁两侧的各 16倍壁 厚范围内的面积,称为加强区的面积。 26.浮顶选择：
双盘式：保温效果好，用于轻质油的储存，罐容小于5000立方米。 单盘式：费用省，热损耗大，应用广，罐容小于5000立方米。 27.浮舱为什么斜向外： 有气泡，使浮船不稳定。
28.浮顶附件：立柱，导向管，入孔，中央排水管，自动通气阀，紧急排水管，转动扶梯。 29.导向罐作用：
（1）防止浮顶转动或偏移 （2）可做量油导管 30.浮顶设计原则： （1）要确定浮顶不沉没
（2）单盘和储液间不存在油气空间
（3）浮顶能保证结构完整性，不产生强度或失稳性破坏。 31.抗风圈的作用
保持在风载作用下保持上口圆度，以维持整体形状；还可做平台走道。
油罐设计总结
