[包装印刷造纸]仪器化公证检验棉花包装技术要求五、仪器化公证检验棉花

（包装印刷造纸）仪器化公证检验棉花包装技术要求五、仪器化公证检验棉

花

GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法

仪器化公证检验棉花异性纤维检验技术规范（试行） 3技术要求

3.1棉包的外形示意图和尺寸代号见图1。

压缩方向压缩方向

图1棉包外形示意图和尺寸代号

3.2棉包外形尺寸、重量（毛重）及允许范围 3.2.1棉包外形尺寸及允许范围应符合表1规定。

表1棉包外形尺寸及允许范围 基本尺寸 允许范围 L mm 1400 1360～1400 W mm 530 500～540 H mm 700 700～850 3.2.2棉包重量（毛重）为227kg±10kg。 3.3包装方法 3.3.1捆扎法

皮棉经压缩并用棉布包裹后再行捆扎的方法。 3.3.2套包法

皮棉经压缩、捆扎后用已成型的包装袋通过套包平台套在棉包上的方法。

3.3.3棉布包装适用于捆扎法或套包法，塑料包装袋仅适用于套

包法。 3.4包装材料

棉包应用本白色纯棉布进行包装，允许采用符合棉包包装要求、不污染棉花、不产生异性纤维的塑料包装材料。 3.4.1棉布包装材料

本白色纯棉布号数、密度、断裂强力不低于3.4.1.1、3.4.1.2、3.4.1.3的要求。 3.4.1.1本白色纯棉布号数

经纱号数：58.3（tex）（10s）付牌纱 纬纱号数：58.3（tex）（10s）付牌纱 58.3tex标准干燥重量为5.373g/100米 百米重量偏差：±2.5% 3.4.1.2本白色纯棉布密度要求

经向密度：118根/10厘米（30根/英寸），密度偏差不低于1.5%

纬向密度：118根/10厘米（30根/英寸），密度偏差不低于1.0%

3.4.1.3本白色纯棉布断裂强力要求

经向断裂强力：不低于180N 纬向断裂强力：不低于220N 3.4.2塑料包装材料

3.4.2.1塑料包装材料规格：厚度0.15mm±0.02mm。

3.4.2.2塑料包装材料强度指标（拉伸强度）：

纵向：不低于24MPa 横向：不低于23MPa 3.5捆扎材料

3.5.1几种捆扎材料的规格、机械性能应符合表2规定。

表2捆扎材料的机械性能

机械性能 捆扎 材料 规格 （mm） 抗老化抗拉强度（MPa） 延伸率（%） （年） 高碳 ф3.4 钢丝 ф3.75 ф4.0 碳钢 钢带 1mm×(19～20)mm (截面) (0.7～1)mm×(19～20)mm (截面) >590～780 >16 >390～590 >16 低碳 高碳 低碳 1400～ 400～ 1650 510 ≥4 ≥15 高强度 钢带 塑料 （1～1.5）mm×包装 (19～20)mm 捆扎带 (截面) >390～590 >16 ≥5

3.5.2棉包捆扎材料规格及捆扎根数应符合表3规定。

表3棉包捆扎材料规格及捆扎根数

材料类型 1mm×4.0mm 3.4mm 3.75mm (19～20)mm 低碳钢丝（直径） 高碳钢丝 （直径） 碳钢钢带（截面） 高强度 钢带 塑料包装 捆扎带 （截面） （截面） (0.7～1)mm×(19～20)mm 8 （1～1.5）mm×(19～20)mm 8 规格 根数 10 10 8 8 3.6棉包捆扎好后，用棉线绳将棉包包头接缝处缝严，成包过程中将切割口用相同的棉包包装材料缝严，针距不大于25mm，塑料袋应留有透气孔，单个透气孔面积不得大于240mm2。允许用不污染棉花、不产生异性纤维的其它材料将切割口覆盖。棉包包装出厂时均不得有露棉、包装破损及污染现象。

3.7棉包包索排列要均匀且相互平行，包索结扣应牢固、可靠。结扣处应平滑，不划伤其它接触物。 3.8棉包标识

3.8.1棉包标识包括棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、异性纤维（含量相应代号）、包号（加工流水编号，