CAM350制作CAM资料的基本步骤总结
每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。
1.导入文件
首先自动导入文件（File--＞Import--＞Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit--＞Layers--＞Align）并设定原点位置（Edit--＞Change--＞Origin--＞Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit--＞Layers--＞Reorder），将没用的层删除（Edit--＞Layers--＞Reorder）。
2.处理钻孔
当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成 Flash（Utilities--＞Draw--＞Custom，Utilities--＞Draw--＞Flash--＞Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities--＞Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。
接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis--＞Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info--＞Measure--＞Object-Object）是否满足制程能力。
3.线路处理
首先测量最小线径、线距（Analysis--＞DRC），看其是否满足制程能力。接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit--＞Change--＞Dcode），检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移（如果PAD 有偏，用Edit--＞Layers--＞Snap Pad to Drill 命令；如果钻孔有偏，则用Edit--＞Layers--＞Snap Drill to Pad 命令），线路PAD 的Ring 是否够大（Analysis--＞DRC），线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。NPTH 孔的线路PAD 是否取消（Edit--＞Delete）。以上完成后再用DRC 检查线路与线路、线路与PAD、PAD 与PAD 间距是否满足制作要求。
4.防焊处理
查看防焊与线路PAD 匹配情况（Analysis--＞DRC）、防焊与线路间距、防焊与线路PAD 间距（将线路与防焊拷贝到一层，然后用Analysis--＞DRC 命令检查此层）、防焊条最小宽度、NPTH 处是否有规格大小的防焊挡点（Add--＞Flash）。
5.文字处理
检查文字线宽（Info--＞Report--＞Dcode）、高度（Info--＞Measure--＞Point- point）、空心直径、文字与线路PAD 间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽的间距、文字与不吃锡的PTH 间距是否满足制作要求。然后按客户要求添加UL MARK 和DATE CODE 标记。注：
a：UL MARK 和DATE CODE 一般加在文字层，但不可加在零件区域和文字框内（除非有特
殊说明）、也不可加在被钻到、冲到或成型的区域。
b：客户有特殊要求或PCB 无文字层时，UL MARK 和DATE CODE 标记可用铜箔蚀刻方式蚀刻于PCB 上（在不导致线路短路或影响安规的情况下）或直接用镂空字加在防焊层上。
6.连片与工作边处理
按所指定的连片方式进行连片（Edit--＞Copy）、加工作边。接着加AI 孔（钻孔编辑状态下，Add--＞Drill Hit）、定位孔、光学点、客户料号（Add--＞Text）、扬宣料号。需过V-CUT 的要导V-CUT 角（Edit--＞Line Change--＞Fillet，如果需导圆角则用下述命令：Edit--＞Line Change--＞Chamfer）。有些还要求加ET章、V-CUT 测试点、钻断孔、二此钻孔防呆测试线和PAD、识别标记等。
7.排版与工艺边的制作
按剪料表上的排版方式进行排版后，依制作规范制作工艺边。
8.合层
操作：Tables--＞Composites。按Add 增加一个Composites Name,Bkg 为设置屏幕背影的极性（正、负），Dark 为正片属性（加层），Clear 为负片属性（减层）。
在做以上检查合处理工作的同时，应对客户原始资料做审查并记录《D/S&MLB原始资料CHECK LIST》呈主管审核。以上各项检查结果如与制程能力不符，应按规范作适当修改或知会主管处理。
9.输出钻孔和光绘资料
CAM 资料制作完毕需记录原始片、工作片的最小线径、线距和铜箔面积（Analysis--＞Copper Area）。
经专人检查后，打印孔径孔位和钻孔报告表，等资料确认合格后即可输出钻孔（File--＞Export--＞Drill Data）和光绘资料（File--＞Export--＞Composites）。钻孔输出格式：Leading 3,3 公制（发给铭旺的多层板为Trailing 3,3 公制）。
光绘资料输出格式：Gerber Rs-274-X, Leading 2,4 英制。
CAM350使用说明
一、FILE 菜单：
1、New （NO） 清空原来的所有数据，准备调入新的数据。 热键Ctrl-N 2、Open 打开当前及以下CAM350版本输出的CAM/PCB文件。 热键Ctrl-O
3、Save 将当前各层所有数据保存到*.cam/pcb里。以后打开*.cam/pcb所有数据都在里面。 热键Ctrl-S 4、Save as 将当前各层所有数据另存为*.cam/pcb文件里。
5、Merge 可调入预先准备好的模块、添加标识用的CAM350 PCB文件，或制作完的另一个型号的数据的CAM350 PCB（可用于把几个处理完的资料拼在一起），调入后用Edit,Change,EXPLODE MERGED DATABASE，就可修改模块中的数据。 6、Import 导入文件
Autoimport 可自动导入CAM350识别的数据文件，包括274D，274X，*.DPF， 带刀具的钻孔文件，*.DXF文件，铣边数据等。数据需在同一目录。
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不要直接选Finish，选NEXT，这样如果软件识别制式不对，还能手动修正。
所有调入数据不要只看后缀，需要解读ASCII码，来确认数据格式的实质（后缀是可以任意的）
Gerber data 手动调入各种制式的GBR数据
如导入数据的ASCII码中有DCODE定义，都设置为RS274-X，
是 *.DPF 则应设置为Barco DPF，如数据ASCII码有FILE 9* 设置为Fire 9xxx调入数据。
274X、DPF、Fire 9xxx的都无须再设置公英制及小数点前后有多少位，只需要告知是RS274X/DPF/Fire 9xxx就可直接调入。
调入不自带D码的文件就应设置为RS274的，同时要设好正确制式还要能正确匹配D码文件才能显示正确的图形。
如何判别RS-274D（GBR数据中无D码定义）的制式：
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一般GBR数据是LEADING，钻孔数据是TRAILING的，且大都是绝对坐标。LEADING是省前
零（补后0）、TRAILING是省后零（补前0）、NONE是不省0（前后均补0） 例：025690 省前零为：25690 (Leading) 025690 省后零为：02569 (Trailing) 025690 不省零为：025690 (None)
274D数据首先根据ASCII码判断是哪种省零方式
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其次找到X或Y坐标之一是相同的一组点，看他们不同坐标的差值。来判断是公制还是英制（通
常此处为单列直插或双列直插器件。）
如果差2一般为公制2mm，如果是0.2/0.1一般为英制0.2/0.1inch。
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如是2，4 解读为 2.5690 如是3,3解读为 25.690
数据读入尺寸偏小，小数点前位数增加一位，小数点后减少一位再读入； 数据读入尺寸偏大，小数点前位数减少一位，小数点后增加一位再读入；
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数据读入尺寸是否正确，一般通过检查器件相邻引脚的中心距是否为0.1”/2.54mm或2.5mm的倍
数关系。有尺寸标注也可通过测量值是否一致来判断。
如果数据导入后外形尺寸、器件相邻引脚中心距也是正确的。但线的粗细、盘的大小不对。很可
能是软件在导入D码表*.APT *.REP时把单位搞错了。如英制D码单位1(mil省略)，解读为1mm，图形就会糊掉。
如公制D码单位1(mm省略)，解读为1mil，图形就会很单薄，都是细线，小盘，好多连接的都分开了（如泪滴）这种情况在读入*.PHO数据时可能会出现。
CAM350制作CAM资料的基本步骤总结
