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混凝土拌和站建设标准化
拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求，进行合理设计，主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。
1.总体要求
1.1 统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。 1.2环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，符合环保要求。
1.3 拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。 1.4 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于15天的需要量（受场地条件限制的，可以酌情减少）。
2. 一般规定
2.1 一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。
2.2 混凝土生产应采用集中拌和方式。拌和站设置要有规划，有设计，有图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。
2.3 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，做到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。
2.4 施工单位应在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
2.5 拌和设备拌和能力必须满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供应。同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
2.6 每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动
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计量功能的拌和设备集中拌和。严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
2.7 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。 2.8 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
2.9 拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
2.10 对于个别隧道洞口因地形条件限制，无法设置大型拌和站的工点，其设置的拌和设备必须配置自动计量系统，并按要求由项目部统一直接管理。
3. 拌和站的选址
拌和站的选址应综合考虑以下五个方面的因素：
(1)根据各工区混凝土供应数量，拌和站尽量选在接近最佳经济合理运距的位置。
(2)拌和站选址应便于材料进场，靠近公路或码头。 (3)水、电接入方便，通信畅通。 (4)土地使用成本相对较低。 (5)确保安全
① 不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。 ② 避开居民集中的地区。
③ 避开高压线路及高大树木与通讯线路、光缆保持一定的距离。 ④ 避开集中爆破区（离集中爆破区500m以外）。 ⑤ 施工干扰小，利于环保及污染处理。 4. 拌和站的临时设施
4.1 拌和站临时设施一般包含原材料存放区，砂、石筛分和清洗区（视要求），混凝土搅拌区，设备停放区，办公生活区，以及供电系统（变压器、发电机房，配电室），供水系统（蓄水池，水井、泵房或输水管线），
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场内排水系统，污水处理系统，场内道路等。如有冬季施工要求，还包含锅炉房，原材料保温和加热系统等。如果环境多雨，或业主有明确要求，集料存放应设置必要的防雨设施。
4.2 拌和站场地应进行合理的硬化和绿化，道路及场地硬化要有设计，并进行经济比较，确定其结构形式、面积。
5. 场地建设 5.1 拌和站场地规划
混凝土拌和站在施工前必须认真编制《混凝土拌和站建设方案》，并经监理单位审批后方可实施。为满足拌和站生产需要，拌和站内部需要设置三个区：生产区、办公区和生活区。生产区主要包括储料区、拌和站作业区、排水系统、地磅、车辆停放区和辅助设施；办公区主要包括办公室、工地试验室、值班室和治安巡逻保卫室；生活区主要包括职工食堂、宿舍 、浴室等。具体按以下要求划分和配置：
（1）生产区
拌和站所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化必须满足排水要求，不留积水（可选择中间高，四周低）的要求，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置砖砌排水沟，排水沟底面采用M7.5水泥砂浆抹面。
① 储料区：
料场划分为3个碎石堆放区和1个中粗砂堆放区，每个碎石堆放区可堆放450m3以上的材料。另外，可根据需要考虑设置1个筛砂区和洗石区。
② 混凝土拌和区：
为确保施工质量，加强过程控制，进一步规范拌和站的建设，防止拌制过程中误操作影响配合比数据，实现已存数据不可更改，保障混凝土的质量，实现混凝土质量的可追溯性，依据对搅拌机硬件及软件系统和两界面及两级加密的要求选择合适的混凝土拌和机，拌和站设计生产能力必须满足施工现场生产能力要求，同时也要满足“实施性施组”的要求，每个站至少配备2台拌和机，8个100t储料罐（其中包括4个水泥罐，2个粉
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拌合站建设标准化
