第三章 工程分析
3.1工程概况
3.1.1建设项目基本情况
本建设项目基本概况见表3-1。
表3-1 项目基本情况表 项目名称 建设性质 法人代表 行业类别 建设地点 投资总额 占地面积 劳动定员 工作制度 河南省航奥生物科技有限公司年生产2000吨明胶项目 新建 李银祥 动物胶制造（C2666） 漯河市郾城区漯西工业集聚区 项目总投资6500万元 17353m2 劳动定员40人，30人在厂区食宿 年工作300天（其中以蓝湿皮生产255天，以鲜皮生产45天），采用三班制，每班工作时间为8h 3.1.2生产规模与产品方案 1、项目投产后产品方案及生产规模详见表3-2。
表3-2 产品方案及生产规模 序号 1 品名 明胶 规格 25kg/袋 年产量 2000吨 2、产品性能 明胶，分皮胶、骨胶，以及热溶胶粉、蛋白专用胶、饲料专用胶、火柴专用胶等。淡黄色或棕色的碎粒，无不适气味，无肉眼可见杂质。其分子量为1-10万，含18种氨基酸，水分和无机盐含量在16%以下，蛋白质含量在82%以上，是一种理想的蛋白源。
工业明胶为动物皮加工而成的淡黄色至白色，透明带光泽的粉粒。广泛应用于板材、家具、火柴、包装、造纸、纺织、丝绸、印染、印刷、陶瓷、石油、日化、涂料、冶金等行业的各种产品中，并在其中主要起增稠、稳定、凝聚、调和、上光、上浆、粘合、固水等作用。明胶的技术标准见表3-3。
表3-3 工业明胶理化指标 项目 水份（%）（质量分数） 勃式黏度（12.5%溶液）/（mPa·s） 凝冻强度（12.5%溶液）/（Bloom g） 灰分/%（质量分数） pH/（1%溶液） 水不溶物/%（质量分数） 重金属（以Pb计）/（mg/kg） 指标要求 ≤14.0 ≥6.0 ≥200 ≤2.5 5.5~7.0 ≤0.20 ≤50 3.1.3工程组成及建设情况
本项目工程组成、建设内容及建设现状详见表3-3。
表3-3 工程组成及建设内容一览表
项 目 工程名称 内容 占地面积 7992 建筑面积 8640 备注 钢结构 设置36个泡皮池，每个直径6m，采用不锈钢材质 2层 1层 主要包括皮料处理区、生产车间 提胶区、原料及储存区及成品储存区 皮料处理区 主体工程 其提胶中 区 原料储存区 成品储存区 主要包括酸浸、碱浸、水洗、浸灰 3780 3780 主要包括熬胶、过滤、浓缩、干燥 主要储存蓝湿皮及石灰块，包括晾皮、切皮 主要储存成品 930 2000 1860 2000 1000 1000 1层 公用 工程 辅助工程 环保工程 供电来自漯西工业集聚区，厂区设置配电/ 供电 房，在工作岗位的适当位置配置配电箱 项目所在区域自来水管网尚未环通，厂区设/ 供水 自备水井，可满足厂区生产、生活和消防用水的需要 / 供热 采用市政集中供热 264 办公楼 办公 264 宿舍楼 职工住宿 石灰投料粉尘经集气罩收集后通过袋废气处理 式除尘器净化处理后由15m高排气筒/ / / / / 792 792 / / 3层 3层 / 高空排放；粉碎粉尘通过袋式除尘器净化处理后由15m高排气筒排放 项目含铬污水经还原沉淀预处理后，和不含重金属废水混合形成综合废水，经厂区综合废水处理站处理达到《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排废水处理 放标准（征求意见稿）》表2标准的要求后，经市政污水管网进入漯西工业区污水处理厂进一步处理，最终排入洄曲河 空压机调节泄放管设置消声器；其他噪声治理 设备均选用低噪设备或安装减震 设置工业固废暂存场和危险固废暂存固体废弃间，并搭设雨棚，进行防雨、防泄漏、物 防渗处理 事故废水池（兼做消防废水收集池）1风险防范座1500m3 措施 储罐区围堰及事故池1座20m3 / 占地面积3000m2 / / / / / / / / 3.1.4工程主要原辅材料及资能源消耗 本工程原辅材料及资能源消耗一览表详见表3-4。
表3-4 工程主要原辅材料和资、能源消耗一览表 类别 序号 1 原料 2 1 2 辅料 3 鲜皮 液碱 硫酸 盐酸 t/a t/a t/a t/a 2000 500 240 10 产品名称 蓝湿皮 单位 t/a 年耗量 8000 备注 含水率30%，来自全国各地，集装箱，存放于原料库 来自周边冷库，每天定时运往厂区，到厂即投入生产，不存放 市场采购，浓度为30%，储存于液碱罐，其中120t用于废水处理中和阶段 市场采购，浓度为93%，储存于硫酸罐 市场采购，浓度为31%，储存于盐酸罐，用于熬胶过程中pH调节和污水处理pH调节 市场采购，粉末状，存储于原料库，在原料库溶解为石灰水备用 / 厂区自备水井 市政供电 采用漯西工业集聚区集中供热 4 5 1 能源 2 3 熟石灰 25kg包装袋 水 电 蒸汽 t/a 万套/a t/a 104kw·h t/a 400 4.8 411816.6 540 16800 3.1.5主要原辅材料理化性质 项目主要原辅材料理化性质详见表3-5。
表3-5 主要原辅材料性质一览表 名称 分子式 理化特性 燃烧爆炸性 具有强氧化性、强腐蚀性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。 毒性毒理 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入) 硫酸 H2SO4 无色透明油状液体，无臭, 相对密度(水=1) 1.83，(空气=1)3.4，与水混溶, 蒸汽压0.13kPa(145.8℃)。本项目硫酸浓度为98% 盐酸 HCl 氢氧化钠 NaOH 熟石灰 Ca(OH)2 对眼和呼吸道粘膜有强烈能与一些活性金的刺激作用，长期接触较气体为无色有刺激性属粉末发生反应，高浓度可造成慢性支气管气味，熔点-114.8℃，放出氢气。遇氰化炎、胃肠功能障碍以及牙沸点为-85.0℃，易溶于物能产生剧毒的齿损害。急性中毒时，出水后形成酸性容易为氰化氢气体。与碱现头痛、头昏、恶心、呼盐酸 发生中合反应，并吸困难等。长期接触较高放出大量的热。 浓度的盐酸，可引起慢性支气管炎、牙齿酸蚀症 白色不透明固体，易溶本品不会燃烧，遇解，不会燃烧，遇水大水和水蒸气大量量放热，形成腐蚀性液放热，形成腐蚀性具有较强的腐蚀性 体，与酸发生中和反应溶液。与酸发生中并放热 和反应并放热。 具有较强的腐蚀性，其粉氢氧化钙在常温下是尘或悬浮液滴对粘膜有刺细腻的白色粉末，微溶激作用，虽然程度上不如于水，其水溶液俗称澄氢氧化钠重，但也能引起清石灰水，且溶解度随本品不会燃烧，遇喷嚏和咳嗽，和碱一样能温度的升高而下降。不水和水蒸气大量使脂肪乳化，从皮肤吸收溶于醇，能溶于铵盐、放热，形成腐蚀性水分、溶解蛋白质、刺激甘油，能与酸反应，生溶液。与酸发生中及腐蚀组织。可以轻易地成对应的钙盐。摩尔质和反应并放热。 腐蚀掉鸡爪的皮层。吸入量为74.093g/mol 石灰粉尘可能引起肺炎。（g·mol?1），固体密度职业卫生容许浓度为为2.211g/cm3。 PC-TWA=1mg/m3，PC-STEL=3mg/m3。 3.1.6工程主要装备和设备
本项目建成后各生产车间设备一览表详见表3-6。
表3-6 工程主要装备和设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 切皮机 洗皮搅拌机 封闭式提胶锅 沉淀锅 棉饼过滤机 膜浓缩设备 长网烘干机 空调制冷机 粉胶机 拌胶机 抓皮机 抽皮机 水 泵 铲 车 平台管道 分析化验设备 粘度计 动力仪 / / / 规格型号 MJ01 MJ04 30m3 25m3 MJ08 MJ21 40m / MJ14 MJ15 / / / / 单位 台 台 个 个 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 / 台 台 数量 2 36 4 6 3 1 1 1 1 1 1 1 6 1 / 1 1 3.1.7项目平面布置及周围环境概况
在总平面布置中，为了充分合理的利用所租用的车间，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路。将车间分为生产区和办公区。办公区布置在车间东头，靠近厂区大门；生产区布置在车间西侧南部，从东至西依次为熬胶车间、泡皮车间、污水处理站；泡皮车间北侧为原料库。原料库靠近泡皮车间，为了减少运输距离，原料存放区设置靠近货物入口处，方便原材料和成品运输；成品存放区靠近称量包装间，称量包装后直接转入成品存放区，减少周转距离。本次所需的消防布置依通道设置，原料仓库增设干粉灭火器等，满足消防要求。整个车间布置分区明确，生产工艺流程布置合理，车间内通道形成环路，符合消防要求。项目平面布置详见附图四。
周边环境概况：本项目位于漯河市郾城区漯西工业集聚区，项目选址区域西邻幸福渠，东临规划路（现状为农田），南邻农田，北临漯河市帝皇化工有限公司（现状为农田），项目西北700m处为洄曲河，西南850m处为寨子村，西1900m
处为大徐村，东北750m处为裴城镇敬老院，北620m处为漯平铁路，东北1500m处为裴城镇镇区，西2100m处为小徐村。项目周边环境概况见图2。 图3-1 项目外部环境关系示意图
新旺
化工厂 新盛热力 帝皇化工 本项目
3.1.8产业政策
本项目为工业明胶的生产，对动物皮质能进行经济有效的治理与利用，具有良好环境效益和经济效益。对照国家发改委《产业结构调整指导目录(2013年本)修正》，本项目属于鼓励类建设项目〔第一类. “鼓励类”十九、轻工业—20.制革及毛皮加工清洁生产、皮革废弃物综合利用〕。
根据原国家环保总局、国家发改委、国家科技部于2006年2月21日联合发布的“关于发布《制革、毛皮工业污染防治技术政策》的通知”，环发[2006]38号文，其附件《制革、毛皮工业污染防治技术政策》针对制革、毛皮工业产生的固体废物处置作了相应的具体要求：
① 废水治理工艺
·含铬废水在进行综合废水处理之前必须先进行预处理除铬，产生的铬泥属危险废物不得与其他废水处理污泥混合处理。
·对综合废水的处理，宜先调节PH后，加絮凝剂沉降或气浮除去悬浮物和过滤性残渣，再经过耗氧、厌氧生化方法处理。
②制革固体废物处置和综合利用技术
·采用保毛脱毛法，实现毛的回收利用；对没有回收价值的毛，可进一步水解提取其中的角蛋白，用于制作皮革化工材料、化妆品中的保湿成份、毛发营养剂或肥料。
·鞣制前的皮边角废料可用于制作明胶和其他产品，如水解后回收胶原蛋白制作化妆品和利用其分子链上的氨基和羧基合成表面活性剂等。
·蓝湿皮边角料可用于制造再生革和脱铬后提取其中的蛋白质，以作为工业蛋白的原料；未脱铬的可制作皮革化学品回用于皮革工业；未利用的按危险废物处置。
③鼓励研究、开发的技术
·鼓励开发、研制制革的清洁生产工艺和设备，特别是与提高产品质量有关的相互配套的系统化清洁生产工艺和设备，实现高效率的制革清洁生产。
·鼓励开发、研制低污染、易生物降解的多品种、多功能和系列化表面活性剂、鞣剂、复鞣剂、脱脂剂、加脂剂、涂饰剂等皮革化学产品。
·鼓励开发、研制制革生产中的节水技术和固体废物综合利用技术，尤其是制革边角料的再利用技术和制革废水处理产生污泥的综合利用技术。
本项目利用皮革鞣制后的皮边角废料制作明胶，对制革行业的固体废物的资源化综合利用，同时也是该《政策》中鼓励研究、开发的技术中要求的“鼓励开发、研制制革生产中的节水技术和固体废物综合利用技术，尤其是制革边角料的再利用技术”。本项目浸泡工段产生的含铬废水排入重金属还原静置处理池，通过加入Na2S2O5将浸泡废水中Cr6+转化成Cr3+，再经过酸碱中和反应，生成氢氧化铬沉淀，分离出铬泥，去除重金属铬，待检测合格后排入污水处理站，污水处理站采用“气浮+物化处理+曝气生物滤池”对厂区的生产废水和生活废水进行处理。
本项目符合《制革、毛皮工业污染防治技术政策》的相关要求。
漯河市郾城区发展与改革委员会以豫漯郾城制造[2017]02723号文件对本项目予以备案，本项目符合国家和地方的相关产业政策。
3.2公用工程
3.2.1给、排水
项目所在区域自来水管网尚未环通，目前厂区采用自备水井供水，自备水井位于厂区西南角，井深180米，出水量约为60m3/h，可以满足项目供水需求。
排水采取雨污分流，雨水顺厂区地面径流至附近沟渠；全厂生产废水和生活污水混合后进入厂区拟建污水处理站，经处理达标后排入市政污水管网。
3.2.2供热
集聚区热负荷主要为工业用户的生产热负荷及工业和少量采暖热负荷，规划在集聚区区中部设供热锅炉对集聚区集中供热，供热半径为2km。规划集中供熟总《热负荷为62.1t/h，集聚区内统一规划供热管网，供热锅炉生产的蒸汽经由集聚区管网送至各用户。集聚区供热站位于项目北侧约180m。目前热源厂一期工程已开工建设，预计2017年6月30日之前建成投运。
3.2.3供电
项目用电引自产业集聚区市政电网，配电系统采用树干式和放射式相结合方式，各车间低压配电室内设GCK2000Z型低压抽出式开关柜，并设GCK2000Z-41型低压电容自动补偿柜，对用电负荷进行无功补偿，补偿后功率因数达到0.95以上。在工作岗位的适当位置设分配电箱。
3.2.4通风
本项目生产过程中，各车间由于部分工序、岗位有热、湿的散发直接影响生产的进行，影响产品质量，并危害操作人员的身体健康。因此，有条件利用自然通风的房间，采用自然通风，当自然通风不能满足需要时，则设置轴流通风机和斜流风机强制排风，房间补风主要利用自然渗漏，必要时加设百叶风口作为进风通道，并确保其房间换气次数不小于10次/时。
3.2.5制冷
项目冷凝工段制冷采用空调制冷，空调制冷剂采用R22环保制冷剂，制冷温度为8~10℃。
3.2.6化验室
化验室布置在办公区域，化验室为全厂产品生产质量控制服务，包括原辅材料质量、包装材料质量、中间产品质量以及成品的质量检验。化验室配有粘度仪、
动力仪等物理检验仪器。
3.3生产工艺及产污环节
工业明胶的生产工艺流程主要包括三部分，即原料预处理、萃取和成品制造。 (1)原料预处理
预处理包括除去原料中所含的非胶原物质，如脂肪、矿物质等。主要的工序是脱脂、碱处理、酸处理。原料预处理工艺对于工业明胶比较简单，对于其他类明胶则要求较高。预处理工艺对成品的品种和质量影响很大。
(2)萃取
萃取主要是使原料所含胶原中形成交联的氢键或静电性键在热水的作用下断裂。第二是共价键的水解断裂，引起胶原的解体，这个作用称为解旋。解旋后即生成可溶性的动物胶。由热水萃取而得到浓度为3～8%(多数为5～7%)的淡胶液。对于不同的产品，萃取的步骤和工艺条件各有不同。
(3)成品制造
该工序是由淡胶液制成明胶(工业明胶)成品，主要经过过滤、蒸发浓缩、凝胶干燥(包括粉碎、筛选)等工序。
皮料制备明胶有四种方法进行预处理，即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外普遍使用的是碱法生产。本项目拟采用碱法制造工业明胶，共设36个泡皮池，单个泡皮池间歇性生产，蓝湿皮生产过程中每个泡皮池从投料到产品的周期为15天，单个泡皮池的投料量为18t，产出量为3.6t产品，其中以蓝湿皮为原料的生产工艺流程简述如下：
(1)机械切皮
皮革下脚料废品原料经机械切皮机切成小块备用（15cm×15cm），改变了传统人工切皮、低效落后工艺。
(2)浸灰
将外购的熟石灰先在石灰水池内加水溶解为石灰水，然后均匀喷洒在切成小块的皮料上，灰皮比以0.05：1，预原料库内堆放待用。
(3)脱灰
经浸灰的小块皮料装入泡皮池内，先加入清水搅拌，洗脱皮料表面附着的石灰，洗净后进入下步工序。
(4)浸碱 ·反应
原料在室温条件下液碱进行一系列的处理，这叫作浸碱。本项目采用（碱液浓度为30%）稀碱液进行浸碱，碱液为购买的成品碱液。根据原料的品种、前处理和皮料大小、浸碱温度，确定浸碱时间。
浸碱在浸泡池中进行。原料用机械翻动或用压缩空气鼓动。浸碱的目的是破坏胶原中存在的某些化学交联键，赋予韧性，同时除去杂质、其他蛋白质及碳水化合物等。在碱过程中应注意：碱的作用对胶原的化学组成和结构的变化是决定性的因素。它影响着最后所提取的明胶的性质。还要考虑碱的浓度。浸碱温度不能超过20℃，这样可以减少胶原的损失。
本项目采用（碱液浓度为30%）稀碱液进行浸碱，浸碱时间一般为7天。碱水循环利用，每次加入浸泡池内的皮块下角料有规定的数量，混合准确的碱水，按时充分搅拌，完成反应后，将碱水抽入下一个需要浸碱的浸泡池，通过浸碱，碱水渗透直达皮层内部，对皮块充分膨胀，并松散胶原纤维，同时保持皮块不受到腐蚀过量而破坏，使胶原纤维最大程度的提高粘度，凝冻前度，同时达到后期硫酸脱色的彻底还原，碱水重复利用3次后放出，排入重金属还原净置水池。
·工艺控制
浸碱过程用下列方法进行控制：
a.用酸指示剂和酸滴定法测定碱液中的碱度； b.测定总的蛋白质分解产物； c.熬小样看浸碱的程度。 (5)水洗
浸碱结束后，经过预处理的胶原需要用中性水进行洗涤，洗至洗皮水PH值至12时，停止洗皮，胀皮12小时，使胶原纤维在此碱性环境中得到250%膨胀以利脱色还原彻底。再次洗皮，试剂化验，确认洗皮水PH值为7，防止加酸脱色时，造成酸碱中和偶离子残存于皮层内，不利于松散胶原纤维。
(6)酸泡
水洗结束后，皮子表面的碱液很容易被水除去，而原料夹层中间和孔隙中的残存物质除去较为困难，需要用酸洗。加水到浸泡池洗皮机规定水位，加入浓度
为98%的浓硫酸并充分搅拌，并测量达到要求，酸水重复利用，静止浸泡还原反应后，抽出酸水，废酸水排入重金属还原净置水池。
(7)水洗
将酸泡后的原料皮加水进行水洗，洗至洗皮水PH值为2.2时，停止洗皮，膨胀12小时，使酸皮在此PH值环境中，得到250%胀皮，并在此脱出残存于皮内层物质，并打通皮纤维间质通道，以利洗净废酸水含量，试剂化验PH值，确认洗皮水为中性，洗皮产生的含酸废水同样送入重金属还原水池。至此废品下角料已由蓝色皮革下角料彻底还原反应为纯肉色新鲜生皮原料，并达到250%的充分膨胀、软化、新鲜、无色、无味、无重金属含量的高质量工业产品质量标准。一般情况下，水洗3遍即可达到要求。
(8)二次加碱泡皮
经过还原后的生皮原料进行二次加碱水浸泡，使生产原料的蛋白质分子在弱碱性环境中进一步膨胀，并促使皮块原料更加软化，胶原纤维松散强化，提高胶原纤维的拉力弹性，从而保证生皮原料能在更低的温度下水解，生产出高粘度的高档明胶。
(9)再次洗皮
洗皮机内储存的二次加碱泡皮后的原料皮再一次进行水洗，试剂化验PH值，确认洗皮水呈中性后运往蒸胶工段。
(10)提胶
本项目拟采用酸法抽提。方法是采用各道溶液分次抽提。先在胶锅内加入热水，然后将原料倒入，注意搅拌使之不粘结成团。通入蒸汽缓慢升温至55—65℃，热浸8小时，当抽提液浓度达到明胶的3～8%时，将抽提液放出，进行下一工序处理。第二道和以后各道抽提都必须添加热水，使水温较前次提高5～10℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，当到达煮沸以前需要多少次的抽提，要根据原料处理的情况和对明胶质量的要求确定。一般要进行3～8次。在提胶过程中需不断加入盐酸，使整个过程处于酸性环境。
本项目只进行两道熬制，第一道胶液熬制时间为8小时，熬胶时间逐步减少，整个熬制周期为24小时，主要获取第一、二道胶液，即一级工业明胶的原料。本项目采用的是密封的不绣钢蒸锅，蒸胶温度控制在50-60℃左右，蒸胶过程中无
恶臭及其他废气产生和排放。
(11)明胶溶液的澄清与过滤
对提胶工段得到的明胶溶液，利用分离机进行初步的澄清，分离出粗分散的颗粒和脂肪球。澄清后的明胶溶液利用过滤机进行过滤。
(12)明胶溶液的浓缩
明胶溶液经过连续的过滤后进入膜分离机，要进行迅速的浓缩处理，因为明胶是一种对热敏感的流体。另外，明胶溶液应当尽量浓缩到极限浓度，当明胶溶液浓度到极限浓度时用泵将浓缩后的明胶溶液排出膜分离机。
一般明胶溶液的浓缩可以分为三个阶段：即预浓缩阶段、主要浓缩阶段和高浓度明胶浓缩结束阶段。
明胶浓缩必须满足下列要求：浓缩温度要低；明胶溶液和加热器的加热表面接触时间要短；特别在明胶溶液中固体含量低的条件下，抑制溶液泡沫的形成等。
本项目采用膜分离机对明胶溶液进行浓缩，将第一、二道胶液浓度由6%~8%浓缩至30%。 (13)冷冻、烘干
浓缩后的胶液通过凝胶机冷凝，利用明胶能形成凝胶的特性，使明胶溶液快速凝固成固体胶源，然后在进行干燥。
本项目是将明胶溶液倒入冷却设备中，设备置于冷却池中，周围用水对它进行冷却，明胶溶液成为凝胶，然后割成片状，放在干燥网上在空气流中或干燥设备中进行干燥。
(14)干燥
浓缩后的浓胶液经灭菌后进行冷冻成固态凝胶后再进行干燥，即可得到干 明胶。明胶溶液直接干燥，可以用喷雾，或辊桶干燥法来完成。现在普遍利用明 胶能形成凝胶的特性，采用冷却工序，将凝胶分割成颗粒状再进行干燥，这样既 经济，又节省劳力。
明胶是以薄膜片状态而进行干燥的，将明胶溶液倒入冷却设备中，设备置于冷却池中，周围用水对它进行冷却，明胶溶液成为凝胶，然后割成片状，送至长网干燥机干燥至水分为10-12%左右。
(15)明胶的粉碎和筛分 明胶的使用价值有一部分因素是决定于颗粒大小。小片的干燥明胶必须粉碎成为大小不同的颗粒，从粗的颗粒到细颗粒，直到粉末状。
原料的可磨性首先决定于两个因素：即明胶的硬度和韧性以及对热的敏感性。干燥明胶的脆性，允许机械对它的撞击研磨。粗粉碎的目的是要得到大颗粒，也要求达到最大的均匀度。本项目采用常用的一般粉碎机对明胶进行粉碎。
(16)明胶的贮藏
干燥明胶按每100kg先贮在袋中，或其它适宜的容器内。每批每道胶都要分别盛装，一直等到化验室将明胶的物理化学性能结果测定出来为止。标准的明胶产品，需要几种批号混合而得。根据用户的要求，将选出来的性能相近的胶粉一起粉碎，过筛包装。干燥明胶在干燥条件下，在库中可以保存多年。
本项目设置36个浸泡池，每天启用2个浸泡池，年生产255天，直至所用浸泡池都循环运行起来，所用浸泡工序均在一个浸泡池内完成，一个生产周期为15天。以蓝湿皮为原料的生产工艺流程图见图3-2：
回用水
脱 灰 浸 灰 机械切割
蓝湿皮
碱液 新鲜水 浸碱 新鲜水 水洗 H2SO4 新鲜水 酸泡 新鲜水 水洗 碱液 新鲜水 2次浸碱 新鲜水 水洗 蒸汽 蒸 胶 胶液 碱性水池 中和 Na2SO3 还原静置 棉饼过滤 膜浓缩 冷凝、干燥 溶 解 熟石灰 中和沉淀 回用水 回用 污水处理站 漯西工业区污水处理厂 粉碎包装 图3-2 项目蓝湿皮制明胶生产工艺流程图
明胶产品
本项目鲜皮生产在冬季进行（每年的11月、12月或1月），生产时间为45天，以鲜皮为原料的生产工艺流程简述如下：
(1)切皮
本项目鲜皮为外购的褪毛后的动物皮料为原料，原料进场后先经机械切皮机切成小块后直接投入泡皮池，不在厂区内储存。
(2)清洗
切成小块的鲜皮投入泡皮池后，加入清水，清洗干净后进行浸碱、水洗、浸酸、水洗和上锅熬胶等工序。
鲜皮生产只进行一次碱浸和酸浸，浸酸和浸碱工序均与蓝湿皮生产工艺中的浸酸和浸碱工艺相同，上锅熬胶及胶液过滤、浓缩、干燥等后续工序也均与蓝湿皮生产工艺相同。
本项目的鲜皮生产共使用21个泡皮池，每天启用3个，全年鲜皮生产约45天。以鲜皮为原料的生产工艺流程图见图3-3：
15
鲜皮（腿毛后）
污水处理站 切 皮 新鲜水 碱液、新鲜水 新鲜水 清 洗 碱 泡 水 洗 蒸汽 蒸 胶 水 洗 酸 泡 新鲜水 棉饼过滤 H2SO4 新鲜水
膜浓缩 冷凝、干燥 粉碎包装 明胶产品 图3-3 项目以鲜皮制明胶生产工艺流程图
16
3.4项目产污环节汇总
项目污染物产生环节汇总见表3-7。
表3-7 污染物产生环节一览表 类别 污染源 脱灰工段 浸碱工段 浸碱后水洗 酸泡工段 酸泡后水洗 二次浸碱 二次浸碱后水洗 鲜皮清洗废水 鲜皮浸碱工段 鲜皮浸碱后水洗 鲜皮酸泡工段 鲜皮酸泡后水洗 膜浓缩 设备清洗 地面冲洗 污水处理站 粉碎机 石灰溶解投料 切皮机 洗皮机 污水处理站 膜分离机 烘干机 粉碎机 制冷机 浸泡阶段 铬泥 污水处理站污泥 蒸胶工段 包装 污染物种类 排放规律 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 连续 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 pH、色度、COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油、总磷、总氮、全盐量、Cr3+、Cr6+ 废水 COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油、总磷、总氮、全盐量、 pH、COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油、总磷、总氮、全盐量 COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油、总磷、总氮、全盐量 恶臭 粉尘 粉尘 废气 噪声 等效A声级 固废 杂质 Cr(OH)3 COD、BOD、SS等 滤渣 废包装袋 3.5物料平衡 根据项目可行性研究报告，查阅相关资料和技术指标，采用物料衡算的方法，得到本项目的物料平衡，物料平衡见表3-8。
表3-8 项目物料平衡表 序号 1
投入 名称 蓝湿皮 数量 8000 序号 1 17 产出 名称 明胶 数量 2000 备注 产品 2 鲜皮 2000 2 3 熟石灰 400 3 4 5 6 7 8 9 氢氧化钠 硫酸 盐酸 新鲜水 蒸汽 合计 480 200 3 411816.6 16800 422899.6 4 5 6 7 8 9 皮渣 含铬污水处理污泥 污水处理污泥 综合污水处理污泥 蒸胶干燥损失 损耗 污水 粉尘 / 合计 2973 826.2（60%含水率） 770. 3（60%含水率） 39867.6 35178.578 341283 0.922 / 422899.6 固废 固废 / / 市政管网 / / / 3.6水平衡
项目以蓝湿皮生产的水平衡图见图3-3，以鲜皮生产的水平衡图见图3-4。
18
1296 48 288 4.8 水洗 259.2 28.8 浸酸 43.2 48 4.8 水洗 388.8 432 43.2 48 4.8 二次浸碱 43.2 388.8 水洗 432 43.24 浸碱 43.2 1166.4 101.322 1397.322 重金属污水处理系统 41.05 94.022 135.072 蒸胶 132.48 2.592 0.48 胶渣 1.112 2.112 浓缩 1 0.6 3 设备清洗 2.4 0.4 2 地面冲洗 1.6 2.28 3.75 循环冷却水 25 0.46 2.3 职工生活 1.84 1.47 图 例： 过滤 1296 8.31 14.4 1296 129.6 新鲜水 脱 灰 3.2 144 0.412 进入0.7 产品 干燥 蒸汽44.8 冷凝 水池
8.31 1304.31 污水处理站 1157.11 市政污水管网 溶灰 147.2 3.2 新鲜水 回用水 散失 图3-3 项目以蓝湿皮生产的水平衡图 单位：m3/d（年生产255d） 19
1132
180 18 鲜皮水洗 162 56 5.6 浸碱 50.4 336 33.6 水洗 302.4 56 5.6 浸酸 50.4 1018.8 504 50.4 水洗 453.6 101.322 132.48 2.592 0.48 胶渣 1.112 1233.322 41.05 94.022 135.072 蒸胶 新鲜水 过滤 2.112 浓缩 1 1027.11 污水处理站 1027.11 市政污水管网 0.412 进入0.7 产品 干燥 蒸汽44.8 冷凝 水池 8.31 0.6 3 设备清洗 2.4 0.4 2 地面冲洗 1.6 2.28 3.75 循环冷却水 25 0.46 2.3 职工生活 1.84 1.47 图 例： 新鲜水 回用水 散失 图3-4 项目以鲜皮生产的水平衡图 单位：m3/d（年生产45d） 3.7蒸汽平衡
本项目蒸汽平衡如图3-5。
20
热力56 图 例：
2.8 提胶锅加热 蒸汽
53.2 8.4 冷凝水池 44.8 冷凝水回用
散失
管网
蒸汽冷凝水
图3-5 本项目蒸汽平衡图 单位：t/d
3.8重金属平衡
本项目使用的原料为皮革下脚料，由于制革厂采用铬盐作为皮革鞣制剂，使得皮革下脚料含铬。本项目所用的蓝湿皮中的铬含量数据采用陕西雪莲环保科技开发有限公司1200吨/年工业明胶生产项目所用蓝湿皮的铬含量
陕西雪莲环保科技开发有限公司委托陕西阔成检测服务有限公司对其所有原料—皮革（干皮）的铬含量进行了检测，其中皮革原材料：总铬1.86×103mg/kg，Cr3+820mg/kg，Cr6+1.04×103mg/kg，皮革处理后残渣：总铬137mg/kg，Cr6+83.3mg/kg。参考同类项目可知，浸泡工段排放的含铬废水，其中总铬浓度小于1.0mg/L，Cr6+浓度小于0.2mg/L，碱式提取法制取明胶后，明胶中铬含量也在100mg/kg。本项目在生产的过程中，通过加入NaSO3将浸泡废水中Cr6+转化成Cr3+，再经过酸碱中和反应，生成氢氧化铬沉淀，分离出铬泥。
本项目铬平衡见图3-6。
总铬：10.416 原料 Cr6+：5.824t 3+总铬：10.266t
Cr6+：1.4314t
废水 Cr3+：8.8346t 含铬废水处理系统 总铬：0.1555t Cr6+：0.0311t 总铬：10.1105t r6+：0.2807t C含铬污泥 Cr3+：9.8298t 废水 污水处理站 Cr3+：0.1244t 总铬：0.15 蒸胶 总铬：0.09t 胶液过滤 胶渣 6+Cr：0.0148t Cr3+：0.0752t 总铬：0.06t 6+ Cr：0.0098t Cr3+：0.0502t 浸泡工段 Cr：4.592t 总铬：0.06t 6+ Cr：0.0098t 3+Cr：0.0502t 产 品
Cr6+：0.0246t Cr3+：0.1254t 总铬：0.06t 总铬：0.06t 6+Cr6+：0.0098t Cr：0.0098t Cr3+：0.0502t Cr3+：0.0502t 图3-6 t/a） 浓缩 粉碎 项目铬平衡图（冷凝干燥 21
3.9污染物产生、治理及排放 3.9.1水污染源核算与分析
本项目运营期产生的废水包括生产废水和生活污水。 1、生活污水
该项目职工40人，其中30人在厂区食宿。根据河南省《用水定额》（DB41/T385-2009），不在厂区食宿人员生活用水取35L/人·d，在厂区食宿人员生活用水取60 L/人·d，则运行期，员工生活用水量为2.3m3/d，690t/a。生活污水以用水量的80%计，则产生量约为1.84m3/d，552t/a，污水主要污染物是COD、氨氮BOD、SS、氨氮等，其主要污染物浓度为：COD280mg/L、BOD180mg/L、SS200mg/L、NH3-N25mg/L。项目产生的少量生活废水经厂区化粪池处理后排入厂区污水处理站处理后，再进入漯西工业区污水处理厂处理。
2、生产废水
明胶生产过程中产生的废水主要是蓝湿皮脱灰工段产生的废水、浸泡工段产生的废水，鲜皮清洗、浸泡工段产生的废水，明胶车间设备器具洗涤水，地面冲洗水。本项目蓝湿皮生产过程中一个泡皮池的生产周期为15天，每年生产17周期（255d），所有的浸泡工序均在一个浸泡池内进行，共设36个浸泡池，单个浸泡池容积为100m3，单个泡皮池每周期浸泡原皮18t，单个泡皮池每个生产周期使用液碱1.08t，硫酸0.6t。项目鲜皮生产过程中一个泡皮池的生产周期为7天，年生产6个周期，每个泡皮池浸泡鲜皮16t，则鲜皮生产过程中需用21个泡皮池，每个泡皮池每个生产周期使用液碱0.5t，硫酸0.3t。
(1) 蓝湿皮脱灰工段产生的废水
蓝湿皮在进场后需喷洒石灰水保存，入池后需用厂区污水处理站处理达标后的回用水清洗干净，一个泡皮池水洗用水60m3，排水系数取0.9，则脱灰废水排放量为为54m3/周期（15d），本项目共36个泡皮池，则一次浸碱废水排放量为129.6m3/d（33048m3/a）。
(2)蓝湿皮浸泡工段产生的废水
浸碱、浸酸工序使用厂区新鲜水，浸碱水、浸酸水循环使用2次；水洗、提胶工序使用新鲜水，其中碱洗2次，酸洗3次。浸碱水、浸酸水、碱洗水、酸洗水经处理去除Cr3+、Cr6+，酸碱中和后，通过专用管道排入厂区含重金属废
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水处理系统，经预处理后，排入厂区污水处理站。
① 一次浸碱、水洗工序
在一个生产生产周期内，一个泡皮池一次浸碱用水40m3，浸碱完毕水洗2遍，两遍水洗均采用新鲜水，每遍水洗用水60m3，浸碱水循环利用2次（2周期）后和第一遍清洗废水、第二遍清洗废水均排入碱水池，经调节pH后进入重金属污水处理系统预处理，去除重金属后全部进入自建污水处理站。排水系数取0.9，则一次浸碱废水排放量为36m3/2周期（30d），一次浸碱水洗工序废水排放量为108m3/周期（15d），本项目共36个泡皮池，则一次浸碱废水排放量为43.2m3/d（11016m3/a），一次浸碱水洗工序废水排放量为259.2m3/d（66096m3/a）。
②浸酸工段、水洗工序
水洗结束后，待pH值到7后再进行酸处理。每个生产周期，泡酸水量40m3，泡酸完成后水洗3遍，三遍水洗均使用新鲜水60m3，其中泡酸水循环2次（2周期）后和水洗废水均排至重金属污水处理系统预处理后全部进入自建污水处理站。排水系数取0.9，则浸酸工段废水排放量为36m3/2周期（30d），浸酸水洗工序废水排放量为162m3/周期（15d），本项目共36个泡皮池，则浸酸废水排放量为43.2m3/d（11016m3/a），浸酸水洗工序废水排放量为388.8m3/d（99144m3/a）。
③二次浸碱、水洗工序
每个生产周期，二次浸碱水40m3，循环利用三次，排至重金属污水处理系统，水洗三次，三次水洗均使用新鲜水60m3。浸碱水循环利用2次（2周期）后和每次清洗后的废水排至重金属污水处理系统预处理后全部进入自建污水处理站。排水系数取0.9，则二次浸碱废水排放量为32m3/2周期（30d），二次浸碱水洗工序废水排放量为162m3/周期（15d），本项目共36个泡皮池，则二次浸碱废水排放量为43.2m3/d（11016m3/a），二次浸碱水洗工序废水排放量为388.8m3/d（99144m3/a）。
(3) 鲜皮清洗水
鲜皮运至厂区后需采用新鲜水清洗后方可浸泡，鲜皮每周期用新鲜水清洗一遍，清洗水的用量为60m3/遍，排放系数取0.9，鲜皮清洗过程中每个泡皮池的清洗废水排放量为48m3/周期（7天），则鲜皮清洗废水的排放量为162t/d（7290m3/a），直接排入厂区综合污水处理站进行处理。
（4）鲜皮浸泡废水
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鲜皮浸碱、浸酸工序使用厂区污水处理站处理达标后的回用水，浸碱水、浸酸水循环使用2次；水洗、提胶工序使用新鲜水，其中碱洗1次，酸洗1次。浸碱水、浸酸水、碱洗水、酸洗水经收集后排入厂区综合污水处理站。
① 鲜皮浸碱、水洗工序
在一个生产生产周期内，一个泡皮池一次浸碱用水40m3，浸碱完毕水洗2遍，两遍水洗均采用新鲜水，每遍水洗用水60m3，浸碱水循环利用2次（2周期）后和第一遍清洗废水、第二遍清洗废水均排入调节池，经调节pH后进入厂区综合污水处理站。排水系数取0.9，则浸碱废水排放量为36m3/2周期（14d），浸碱水洗工序废水排放量为108m3/周期（7d），本项目鲜皮生产共需用21个泡皮池，则鲜皮浸碱废水排放量为50.4m3/d（2268m3/a），鲜皮浸碱水洗工序废水排放量为302.4m3/d（13608m3/a）。
② 鲜皮浸酸工段、水洗工序
水洗结束后，待pH值到7后再进行酸处理。每个生产周期，泡酸水量40m3，泡酸完成后水洗3遍，三遍水洗均使用新鲜水60m3，其中泡酸水循环2次（2周期）后和水洗废水均排至厂区综合污水处理站。排水系数取0.9，则浸酸工段废水排放量为36m3/2周期（14d），浸酸水洗工序废水排放量为162m3/周期（7d），本项目鲜皮生产共需用21个泡皮池，则鲜皮浸酸废水排放量为50.4m3/d（2268m3/a），鲜皮浸酸水洗工序废水排放量为453.6m3/d（20412m3/a）。
（5）提胶
在提胶工序中包括提胶、明胶溶液的蒸发、干燥等工序。提胶工段中需要新鲜水约140.7m3/d、蒸汽56t/d（间接加热）。同时蒸发水量为138m3/d，中间产品带走水分为2.7m3/d。
（6）浓缩废水
项目提胶后的产物经棉饼过滤机过滤后的滤液需经膜过滤设备过滤浓缩，经膜过滤设施过滤后的浓物作为中间产品进行冷凝干燥，滤液成分主要为水，产生量约为1 m3/d（300m3/a），浓缩废水排入污水处理站进行处理。
(7)设备冲洗水
明胶车间内的提胶锅、沉淀锅、棉饼过滤机、膜浓缩设备、泵及管道等设备器具需要定期清洗，新鲜用水量为3t/d，废水量为2.4t/d（720m3/a）。
（8）地面冲洗水
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项目生产车间提胶区的面积为2000m2，每天冲洗一次，冲洗用水定额取1L/m2?d，冲洗用水为2.0m3/d，排放系数按0.8计，则车间地面冲洗废水产生量约1.6m3/d（480m3/a）。
（9）循环水系统排水
本项目冷却系统循环系统的循环水量约为7500m3/a，根据《循环冷却水处理》中关于循环水各水量计算方法计算，本项目循环系统补水量为1125m3/a，排放量约1.47m3/d（441m3/a），主要污染物为水质：COD60mg/L，BOD5：20mg/L，SS：50mg/L。
（10）蒸汽冷凝水
本项目热源采用市政集中供热，提胶工段蒸汽加热为间接加热，蒸汽消耗量为56t/d，蒸汽的损耗以20%计，则蒸汽冷凝水的产生量为44.8t/d，蒸汽冷凝水经收集后全部回用于提胶工段蒸煮用水，不外排。
根据调查走访的的万荣县方圆胶业有限公司、陕西雪莲环保科技开发有限公司及山东省博兴县龙翔工业明胶有限公司的实际生产情况，万荣县方圆胶业有限公司、陕西雪莲环保科技开发有限公司及山东省博兴县龙翔工业明胶有限公司均采用碱法工艺生产皮明胶，其生产原料均为蓝湿皮下脚料和部分动物鲜皮下脚料，生产工艺和生产原料与本项目相同。参考《万荣县方圆胶业有限公司年产2000吨明胶项目环境影响报告书》、《陕西雪莲环保科技开发有限公司1200吨/年工业明胶生产项目环境影响报告书》中的相关水质数据，同时结合《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放标准（征求意见稿）编制说明》中关于皮明胶碱法生产工艺生产废水的排放情况，确定了本项目生产废水的水质情况。其中含重金属废水的水质为COD4500mg/L，BOD51500mg/L，SS2000 mg/L，氨氮75 mg/L，全盐量900mg/L，总磷60mg/L，总氮250mg/L，动植物油800mg/L，总Cr31.1mg/L，Cr6+ 4.3mg/L，不含重金属废水废水水质为COD2000 mg/L，BOD5500mg/L，SS1000 mg/L，氨氮35 mg/L，全盐量800mg/L，总磷50mg/L，总氮150mg/L，动植物油500mg/L。
项目的含重金属废水经还原沉淀法处理后，和不含重金属废水混合，进入厂区污水处理站，根据《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放标准（征求意见稿）编制说明》中推荐的污水处理工
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艺，结合本项目回用水的利用情况，本项目拟采用“气浮+水解酸化+一级好氧池+二级好氧池+絮凝沉淀”工艺处理综合废水。
全厂废水经污水处理站处理后水质为：COD114.3639mg/L、BOD558.8618mg/L、SS79.664mg/L、NH3-N12.0042mg/L、总磷1.35mg/L、总氮16.4804mg/L，可以达到《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放标准（征求意见稿）》表2间接排放标准要求，六价铬0.1mg/L、总铬0.5mg/L，可以达到《明胶、骨胶和皮胶工业水污染物排放标准（征求意见稿）》表2车间或生产设施废水排放口的要求，经处理达标后的废水排入市政污水管网，进入漯西工业区污水处理厂进一步处理后，最终排入洄曲河。
本项目的污水产生量平均为1262.73m3/d，拟设计处理规模为1500m3/d，为测算水量的1.2倍。项目含重金属废水处理前后的污染物产排情况见表3-9，不含重金属废水和处理后的含重金属废水形成的综合废水处理前后污染物排放情况见表3-10。
表3-9 含重金属废水处理前后污染物产排情况一览表
项目 污水量 COD BOD5 SS NH3-N 动植物油 总磷 总氮 全盐量 总Cr Cr6+ 处理前 浓度 产生量 330480t/a 4500mg/L 1487.16t/a 1500mg/L 495.72t/a 2000mg/L 660.96t/a 75mg/L 24.786t/a 800mg/L 264.384t/a 60mg/L 19.8288t/a 250mg/L 82.62t/a 900mg/L 297.432t/a 31.1mg/L 10.2766t/a 4.3mg/L 1.4314t/a 处理措施/效率 还原沉淀法 30% 15% 50% 10% 15% 10% 10% 15% 98.4% 97.7% 处理后 排放量 330480t/a 3150mg/L 1041.012t/a 1275mg/L 421.362t/a 1000mg/L 330.48t/a 67.5mg/L 22.3074t/a 680mg/L 224.7264t/a 54mg/L 17.8459t/a 225mg/L 74.358t/a 765mg/L 252.8172t/a 0.5mg/L 0.1652t/a 0.1mg/L 0.033t/a 浓度 表3-10 综合污水处理前后污染物产排情况一览表 序号 污染源 名称 污染物产生浓度 COD BOD5 SS 全盐NH3-动植总磷 总氮 N 物油 量 6+总Cr Cr 预处理产生浓1003150 1275 67.5 680 54 225 765 0 后的含度(mg/L) 重金属1 废水产生量1041.421.3633022.30224.717.84574.3252.8（33048（t/a） 012 2 .48 74 264 9 58 172 0t/a） 2
不含重产生浓2000 金属废度(mg/L) 500 100 35 26 0.5 0.1 0.1650.033 2 500 50 150 800 / / 水（48339t/a） 产生量96.6724.1694.81.69124.167.2538.672.417 8 5 339 9 95 09 12 （t/a） / / 885产生浓30031176.163.35657.053.48215.769.4/ / 综合废度(mg/L) .255 07 .153 312 97 4298 662 6 水3 （37881335产生量1137.445.5323.99248.820.2681.6291.40.1659t/a） 0.033 .312 15 93 959 29 089 884 （t/a） 69 39 4 处理措施 “气浮+水解酸化+一级好氧池+二级好氧池+絮凝沉淀” 114.358.8679.6612.007.092 639 18 4 42 39.0320.0827.14.0962.42005 85 88 8 4 1.35 16.439.24804 28 / / 污水处排放浓理站总度(mg/L) 排口（34128排放量3 t/a） （t/a） 0.4605.6213.397 45 29 0.1650.033 2 3.9.2废气
本项目主要原料为蓝湿皮，外购进场后首先在原料库内喷洒适量的石灰水，使原料在储存过程中处于碱性环境，从而减少了细菌和虫蝇的滋生，有效的控制了原料在储存过程中臭气的产生；项目生产过程中使用时少量的鲜皮，鲜皮在进场后直接切割成小块儿投入泡皮池，进入加工环节，不在场内暂存或储存，从而避免了臭气的产生。项目的蓝湿皮储存、泡皮工序的生产活动均在密闭的车间内进行，提胶工序的提胶锅为密闭式提胶锅，通过走访调查同类生产企业，生产过程中基本无异味产排。本项目外购的硫酸和盐酸存储于密闭的储罐内，硫酸在酸浸过程中与水及物料混合的浓度约为15%，盐酸做为pH调节剂用量较小，与物料混合后浓度约为3%，其浓度均较低，使用过程中基本无硫酸雾和盐酸雾产排。项目废气主要是明胶粉碎工序产生的粉尘和污水处理站产生的臭气。
（1）溶灰工段产生的投料粉尘
本项目外购的熟石灰需在厂区内加水溶解成为石灰水，熟石灰在向地坑内投加过程中，有粉尘产生，产生量约为8t/a，建议在地坑上方设置集气罩，投料产生的粉尘经集气罩收集后引入袋式除尘器，经袋式除尘器净化处理后通过15m高排气筒高空排放，集气罩的集气效率以90%计，袋式除尘器的除尘效率以99%计，则有组织排放的粉尘量为0.072t/a，排放速率为0.06kg/h，排放浓度为20mg/m3，无组织粉尘的排放量为0.8t/a。
（2）粉碎工段粉尘
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本项目生产的明胶需要粉碎成为大小不同的颗粒，从粗的颗粒到细颗粒，直到粉末状。根据类比可知，本项目粉碎阶段产生粉尘的量为5t/a。
针对粉碎工序产尘点，环评根据同类工程该产尘点治理经验，提出采取袋式除尘器对粉尘进行治理，其中被袋式除尘器收集的粉尘回用，其余的粉尘排放。袋式除尘器的综合除尘效率约99%，排气筒高度为15m，粉尘排放量为0.05t/a，排放速率为0.0208kg/h，排放浓度＜120mg/m3，排入外环境的粉尘浓度及排放量低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准。
（2）污水处理站臭气
本项目的污水处理工艺主为“气浮+水解酸化+一级氧化池+二级氧化池+絮凝沉淀”，臭气污染源主要为污水处理站的格栅、集水池、水解酸化池、好氧池池和污泥区以及污水泵站等处。臭气的成分有：氨气、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺等，是混合性的气体，但主要的是氨气和硫化氢。本评价参考同类企业的污水处理站监测数据，并根据污水处理站的规模进行调整，确定本项目污水处理站恶臭气体排放源强见表3-11。
表 3-11 同类企业的污水处理站恶臭气体源强一览表
序号 1 2 污染物 硫化氢 氨气 单位 kg/h kg/h 数量 0.0009 0.002 为了有效防止污水处理站恶臭气体外溢形成无组织排放，本评价要求在污水处理设施四周，特别是在污水处理设施下风向处种植抗害性较强的乔灌木，并形成多层绿化防护带，阻隔恶臭物质在空气中扩散和传播，加强污水处理设施在运行操作中的管理，污泥脱水后及时清运，设施停产修理时及时清除污泥。厂区四周种植抗害性较强的高大乔灌木，进一步阻隔恶臭污染物在空气中传播和扩散。
（4）项目废气产、排情况汇总 项目废气产、排情况汇总见表3-12。
表3-12 项目大气污染物产生及排放情况 项目 污染物 产生量 产生浓度(t/a) (mg/m3) 排放量 （t/a） 排放浓度 (mg/m3) 处理措施 集气罩（集气效率90%）+袋式除尘器（除尘效率99%）+15m高排气筒 溶灰 投料 有组织 粉尘 7.2 2000 0.072 20 28
无组织 生产车间 污水处理站恶臭 0.8 / 0.8 / 无组织排放 袋式除尘器（除尘效率99%）+15米高排气筒高空排放 加强污水处理站及厂区绿化，划定卫生防护距离 粉碎粉尘 5 694.1 0.05 6.9 NH3 H2S 0.0144 无组织 0.0065 0.0144 0.0065 0.0018 0.00081 3.9.3噪声 本项目运营期噪声主要为生产设备、风机及水泵等运行产生的噪声，噪声源强一般在70～85dB(A)。根据类比同类企业，主要噪声源源强见表3-13。
表3-13 噪声排放情况一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 11 12 13 名称 切皮机 粉碎机 凝胶机 长网干燥机 打包机 洗皮机 熬胶锅 棉饼过滤机 膜分离机 螺旋出渣机 水 泵 治理前噪声级 dB（A） 85 85 70 70 80 70 75 75 70 75 85 治理措施 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 隔声、基础减震 消声、隔声、基础减震 治理后噪声级 dB（A） ≤65 ≤65 ≤55 ≤55 ≤60 ≤55 ≤60 ≤60 ≤55 ≤60 ≤60 针对项目噪声源的特点，必须采取相应的控制措施，噪声防治对策主要从声源上降低噪声和从传播途径上降低噪声。
首先从声源上降低噪声，包括采用低噪声设备；维持设备良好的运转状态，避免因设备运转不正常造成噪声增高；对风机进出口安装消声器，对其它动力设备采取隔震或减震措施，其次在噪声传播途径上降低噪声，各噪声设备尽可能安装在室内，增强墙壁屏蔽效应；采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。合理布局，加强厂区绿化，采取以上措施，该项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区对应排放限值。
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3.9.4固体废物
本项目的固体废物主要来自生产工段的生产固体废物和生活垃圾等。固体废物主要分类为一般固体废物和危险废物。其中一般固体废物包括：生活垃圾、废弃包装袋生产过程中杂质和滤渣（由于生产过程中杂质和滤渣中铬含量满足《生物有机肥国家标准》及农用微生物菌剂（GB20287-2006）表3无害化技术指标关于铬及其化合物的要求，含量≤150mg/kg，因此定义为一般固废）；危险废物主要包括酸碱中和产生的含铬污泥。综合污水处理站产生的污泥铬含量很少，仍需按照《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～5085.7-2007)的要求进行鉴别，确认是否属于危险废物后，并按相应规定进行处置。
类比同等规模的明胶企业在生产过程中的固体废物产生量。本项目固体产生量见表3-14。
表3-14 固废排放情况一览表 序号 1 类 别 一般固体废物 浸泡工段 2 提胶过滤 项 目 生活垃圾 废包装袋 杂质 滤渣 年产生量(t/a) 9.24 5 5 2968 826.2 临时储存 垃圾桶 产品库 备注 纳入当地环卫部门管理范围集中回收，定期清理 生产车间滤渣收交由有机肥生产厂家回 集池 收 由危险废物处置资质的危废暂存间 单位进行安全处置，半年 收集一次 按照《危险废物鉴别标准》要求进行鉴别，如属于危险废物由有危险废污泥池 物处置资质的单位进行 安全置，如属于一般固废由当地环卫部门统一清运 / / 3 铬泥（含水率Cr(OH)3沉淀 60%） 4 污水处理站污泥（含水率60%） 污泥 770.3 5 合计 4147.24 3.10项目污染物产排情况汇总 综合上述工程分析，本项目营运期“三废”产生情况汇总详见表3-15。
表3-15 本项目营运期“三废”产生情况汇总表
种类 废气 溶灰投料 粉碎机粉碎 污染物名称 颗粒物 颗粒物 30
产生量（t/a） 8 5 削减量（t/a） 7.128 4.95 排放量（t/a） 0.872 0.05
污水处理站臭恶 H2S NH3 废水量 COD BOD5 SS NH3-N 0.0022 0.0144 378819 1137.69 455.5315 330.48 23.9993 248.8959 20.2629 81.6089 291.4884 10.2766 1.4314 9.24 5 2973 826.2 770.3 0 0 37536 1098.66 435.443 303.292 19.9025 246.4755 19.8022 75.9844 278.0955 10.1114 1.3984 0 0 0 0 0 0.0022 0.0144 341283 39.0305 20.0885 27.188 4.0968 2.4204 0.4607 5.6245 13.3929 0.1652 0.033 9.24 5 2973 826.2 770.3 废水 综合废水 动植物油 总磷 总氮 全盐量 总铬 六价铬 生活垃圾 废包装袋 固废 生产过程杂质和滤渣 铬泥 污水处理站污泥 31
环境影响评价报告公示：年生产2000吨明胶项目(5)环评报告 - 图文
