刀具升级项目
国内外工业互联发展战略
美国GE工业互联网战略
为提升美国制造在国际上的竞争力，2009年金融危机之后，美国政府提出了“再工业化”国家战略，大力扶持美国工业发展。 2009年初，美国开始调整经济发展战略，同年12月，公布《重振美国制造业框架》，2011年6月和2012年2月，相继启动《先进制造业伙伴计划 》和《先进制造业国家战略计划》，实施“再工业化”。 在此背景下，GE 在2012年秋季提出了工业互联网概念，希望通过生产设备与IT相融合，利用高性能设备、低成本的、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率。GE将工业互联网定位为一场新的“革命”，未来三年，GE在工业互联网上的投入是15亿美元。
德国工业4.0战略
2013年4月，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下，德国联邦教研部与联邦经济技术部推出了《高技术战略2020》所确定的十大未来项目之一—“工业4.0”项目，以支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新，意在升级国内的工业体系、保持其在全球的领先地位，德国制定工业4.0战略的目的，就是为了“确保德国制造的未来”。德国战略首先从两个方面展开，第一是智能工厂，重点研究智能化生产系统和过程，以及网络化分布式生产设施的实现，属于车间层、生产层。第二是智能生产，主要是企业的生产物流、人机交互等，属于企业的宏观运营、技术研发等层。
中国“两化深度融合” 战略
中国政府高度重视工业化与信息化融合，十八大以后，已经将“两化深度融合”上升为国家战略。工信部在2013年9月的“两化深度融合专项行动”中重点强调“培育
数字化车间、智能工厂，推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范，以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点，重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。
分析：美国GE工业互联网战略、德国工业4.0、中国“两化深度融合”的聚焦点为“设备联网+远程采集”。
美国GE工业互联网德国工业4.0设备联网+远程数据采集（设备数据采集、基于大数据分析的决策支持、可视化展现、生产过程的管理与控制。）中国两化深度融合
业务现状及需求背景
随着湖南云箭集团生产规模的不断扩大，对生产成本控制的加强，对未来生产制造技术的探索，公司领导及全体工作人员深刻意识到必须通过更为先进的技术手段进行生产组织的管理、分析。同时，工业互联网、工业4.0概念的日益传播，中国两化融合的国家战略的需求，更加坚定了湖南云箭集团提升自身实力，面向未来，实现智能制造的决心。
而智能制造系统，除去相关的硬件设备高度自动化、智能化外，很大程度上，其智能的体现就是在信息化的管理系统，而刀具就是最为专业的、定位准确的。可以说刀具系统是实现未来高端制造行业达到智能制造水平的基础平台。
目前，集团生产管理基本上初步实现了电子化式模式：具体如下：刀具库房初步实现电子化管理，刀具的基础数据通过工具导入，库存查询等等。 目前制造企业在传统模式下的刀具管理存在以下问题： 序号 使用部门 使用人员 刀具采购生产管理部 员 公司刀具总仓管理员 无法及时查询刀具库存情况；及时获取所需要的刀具。 工艺技术2 工艺技术主管；工艺中心 技术员；数控编程员 无法获取刀具当前的使用次数。 刀具的参数不能与实际物品关联。 无法及时获取刀具供应商推荐的刀具切削参数。无法实现刀具切削参数的知识共享。 无法通过编制刀具清单，提交刀具清单准备刀具，实现刀具准备和刀具配送的及时性和准确性，从而提供工作效率，减轻人为犯错的机会。 采用手工台帐管理，或者电脑上采用EXCEL表格记刀具库房账进行管理，工作量大、效率低、数据安全性差。 3 刀具库房 管理员；刀刀具刃磨，刀具报废，刀具的组合，拆卸等没有理具配送员 想的解决方案。 刀具数据无法共享给其他使用部门。 4 车间生产机床操作浪费大量的时间在找刀、借刀过程中，造成机床空班组 工人 闲时间长，机床利用率低。 无法监控贵重刀具的使用情况。 5 公司管理层 公司办 无法监控刀具的全生命周期。 无法及时获取刀具损耗报表；无法控制刀具成本的不断上升。 刀具采购过多，造成占用资金的浪费。 无法将刀具供应商、刀具采购情况及时共享。 存在的问题 1
因此，实施一套严格有效的管理规范与刀具软件管理系统，实现刀具透明化、自动化、协同化管理，进一步缩短刀具生产准备时间， 降低刀具库存量，提高刀具利用率，可以有效地提升企业的自身管理手段、最大程度地提高生产效率、降低生产成本。 鉴于以上现状，并且借鉴国外先进的刀具管理理念，并结合国内用户的具体需要，经过多年潜心研发而推出了一套真正适合中国企业需要的SmartCrib刀具管理系统，可很好地满足了用户的以上需求。
1 刀具管理系统业务流程
针对刀具管理过程中存在的问题以及用户的需求，刀具管理系统需要完成以下几个功能模块，后面小节将对其中部分核心功能进行流程分析并给出业务管理规范化建议.
通过对系统需求的分析，刀具管理系统涉及的相关用户可以分为五类：系统管理员；刀具库房管理员；工程部经理、工艺技术员、生产部经理、部门主管；采购经理、采购人员、财务经理、财务人员；机床调试人员等。按系统的功能可以将刀具管理系统划分为基础数据模块、档案管理模块、刀具管理模块、后勤管理模块、工装管理模块、量具管理模块、配送管理模块、流程审批模块、统计分析模块、系统维护模块。下面按照不同用户类型在各个功能模块的职责权限进一步描述系统的功能模块如表所示。
1.1 刀具管理系统整体流程图
刀具系统主要业务流程ERP 采购员ERP车间主管SmartCrib刀具管理系统库房管理员刀具/刀柄/量具/工装对刀仪对刀员对刀参数信息写入刀具二维码中机床机床操作者车间主管下达《架机计划》架机计划表刀具BOM刀柄刻码、刀杆扫描扫描包装盒上的条码刀具采购缺刀提醒采购清单刀具编码信息写入刀具芯片刀具齐套分析刀具入库对刀机床装刀对刀完成刀具装车刀具输送（ 人工送刀/AGV自动送刀）刀柄二维码读取刀具刀号正确是刀具组合刀具清单编号写入小车芯片组合完成立体 刀具库刀具出库刀具装车刷小车芯片错误刀具提醒对刀参数写入对应刀号开始加工刃磨入库归还入库否刀柄归还刀具寿命预警是刀柄芯片信息清除刀具可否重复使用刀具拆卸刀具实际加工次数刀具需要刃磨是加工结束刀具报废否到达寿命预警值阶段
刀具升级项目 - 图文
