目 录
一、编制依据 ............................................................. 二、工程概况 ............................................................. 三、材料要求 ............................................................. 四、主要机具 .............................................................
五、作业条件 ................................................................... 六、操作工艺 ................................................................... 七、质量标准 ................................................................... 八、成品保护 ................................................................... 九、注意事项 ................................................................... 十、职业健康安全措施 ........................................................... 十一、环境保护措施 ............................................................. 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况
本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。
钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 序号 部位 主要钢筋类型 主要钢筋规格 6、8、10， 1 独立/条形基础 一、二、三级 12、14、16、20，14、16、18 8、10，12、14、16、电渣焊、绑扎搭接 14、绑扎搭接 接头形式 2 框架柱 一、二级 18、20、22、25 8、10，12，3 梁、板 一、二、三级 16、18、22 8、10，12、14、16 绑扎搭接 4 5 楼梯 构造柱 一、二级 二级 绑扎搭接 绑扎搭接 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2 电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。 焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。
3 石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙， 防止焊剂漏掉。
4 铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。
四、主要机具
竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、 夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。
1 交(或直)流弧焊机。 根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。
2 焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、 监控表五部分组成。 3 控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4 手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1 钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2 焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3 电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、 控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4 根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1 工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、 下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2 操作步骤
2.1钢筋端头的处理： 将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形， 通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。 钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染， 受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。 2.5将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 ～100mm，把上夹钳调节到离钢筋 直径(mm) 焊接 电流 电弧过（A） 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 电渣过电弧过程t1 12 12 15 17 18 18 电渣过程 t2 3 3 5 5 6 6 程U2.1 程 U2.2 35-40 35-45 40-45 40-45 40-45 40-45 18-22 18-22 20-25 20-25 20-25 20-25 合计 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 焊接电压（V） 焊接时间（S） 钢筋熔化量（mm） 14 16 18 20 22 25 15 15 20 22 24 24 上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心， 上下钢
筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
2.6装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
2.7夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
2.8接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
2.9电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在20~25伏之间，即是电渣过程。 2.10顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 2.11卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。 2.12卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 2.13敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。 2.14检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。 七、质量标准
1．主控项目
1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，
电渣压力焊专项施工方案
