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饲料原料猪肉粉-全国畜牧总站 - 图文

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中华人民共和国农业行业标准

饲料原料猪肉粉

编制说明

四川省饲料工作总站

中华人民共和国农业行业标准

饲料原料猪肉粉

编制说明

一、标准制定背景及任务来源

饲料原料肉粉是一类重要的动物蛋白来源，而国内没有肉粉的行业标准，仅有肉骨粉、鱼粉等类似动物性蛋白原料的国家标准，为保障饲料原料的质量安全，完善饲料质量的标准体系，急需制定一系列规范、科学的饲料原料行业标准，这对我国的饲料原料质量安全将起到十分重要的作用。

在我国饲料原料结构中，蛋白质饲料紧缺，特别是动物性蛋白饲料紧缺尤为严重，但许多饲料生产厂家习惯于用动物性蛋白饲料和植物性蛋白饲料配合来组成饲料成品的蛋白质，而动物性蛋白饲料又不愿使用价格昂贵鱼粉，因此他们就把目光投向了肉粉。虽然肉粉被列入《饲料原料目录》，但我国目前还没有肉粉的产品标准，制定《饲料原料肉粉》产品标准对加强饲料原料质量控制，保障畜禽安全生产有重要作用，也可对修订《饲料卫生标准》提供技术支持。

根据《农业部关于下达2014年农业行业标准制定和修订（农产品质量安全）的通知》的通知，由四川省饲料工作总站负责完成《饲料原料肉粉》农业行业标准的起草工作。

项目名称：饲料原料肉粉标准性质：农业行业标准项目编号：2014-205

标准起草单位：四川省饲料工作总站

标准技术归口单位：全国饲料工业标准化技术委员会（SAC/TC 76）

二、主要工作过程

2014年1月接到农业行业标准《饲料肉粉标准》制定项目任务，我单位

立即成立了项目小组，组织相关单位召开专门会议，明确分工，落实任务，随即

开展相应准备工作。

2014年1月～2014年3月，查找国内外标准资料，为标准起草做准备。 2014年4月～2014年9月，对四川、北京、天津、河北，山东，河南，陕西，青海，云南，贵州等地的30家肉粉生产企业及部分饲料厂进行调研，采集肉粉样品共40份，并了解肉粉生产工艺和使用情况。

2014年5月～2014年11月，针对所采集的样品进行指标测定。

2014年12月～2015年3月，根据相关标准和资料以及试验数据提出标准文本初稿和编制说明。（一）饲料原料肉粉概况 1、企业分布情况

经调查，饲料原料肉粉的生产企业在全国分布较广泛，主要集中在四川、河北、山东、河南，陕西，青海等地。 2、饲料原料肉粉生产工艺调查

我国饲料原料肉粉的加工工艺采用的是简单的压榨、粉碎和脱脂处理。一般分为5个部分：(1)物料预处理；(2)灭菌、分解；(3)脱水、浓缩、液固分离；(4)干燥；(5)粉粹、包装。每一部分可分为几项单元工序。如灭菌部分，通常采用高温加热处理，以便于后续工序分离的进行。加热又可分为直接蒸气加热和间接蒸气加热，间接蒸气加热又可分为蒸煮法和电裂法，而分解又可根据不同物料采用水解法和酶解法。

3、饲料原料肉粉的产品及生产状况

与发达国家相比，中国肉粉加工业起步较晚，生产工艺相对落后，品质安全性和稳定性差。我国当前肉粉生产和使用总量大，但实际生产和应用上还存在很大问题，主要是生产企业规模较小，生产厂房破旧，设备简单，技术力量薄弱，生产工艺不符合规定要求；原料来源复杂，生产的成品肉粉没按原料来源进行分类，存在潜在的安全隐患；动物下脚料资源没有得到充分合理的利用。我国人口数量大，随着人均肉制品消费量增大，随之而产生的肉制品加工副产物存量增加，但国内年肉粉生产能力不足100万t。这不利于解决饲料级蛋白质短缺问题，也不利于对资源和环境的保护，且生产效益无法提高。

4、样品采集

表1为样品采集表，共采集全国有代表性的样品40份。对所采集样品进行实验室分析，每个样品测定2个平行。

表1 样品采集表

样品序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

样品编号 RF20140301 RF20140302 RF20140303 RF20140304 RF20140601 RF20140602 RF20140603 RF20140604 RF20140605 RF20140701 RF20140702 RF20140703 RF20140704 RF20140705 RF20140706 RF20140707 RF20140708 RF20140801 RF20140802 RF20140803

样品种类样品来源地样品序号肉粉猪肉粉肉粉鸡肉粉鸡肉粉牛肉粉牛肉粉羊肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸭肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉

四川四川四川四川北京北京北京河北河北天津天津天津天津山东山东山东山东四川四川四川

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

样品编号 RF20140804 RF20140805 RF20140806 RF20140807 RF20140826 RF20140822 RF20141001 RF20141002 RF20141003 RF20141004 RF20141005 RF20141006 RF20141007 RF20140707 RF20140708 RF20140709 RF20140606 RF20140607 RF20140608 RF20140609

样品种类猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉肉粉牛肉粉羊肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉猪肉粉猪肉粉

样品来源地

四川四川四川云南贵州贵州云南陕西陕西陕西陕西青海青海河北河北河北山东山东河南河南

5、目前肉粉的相关标准

目前我国仅饲料卫生标准对饲料原料肉粉的部分卫生指标进行了限定，无

该产品的国家标准和行业标准，参考国内外相关资料和标准作为制定本标准的依据。由于新版饲料卫生标准GB 13078-2017即将实施，但GB 13078-2001与GB 13078-2017中关于肉粉相关卫生指标的限量值存在差异（表2），因此本标准的卫生指标按照新版卫生标准执行。在符合饲料卫生标准GB 13078的前提下，参考了GB/T 20193-2006《饲料用骨粉及肉骨粉标准》、GB/T 19164-2003《鱼粉》、SC/T 3501-1996《鱼粉》等相关动物性蛋白饲料原料标准，具体情况见表3。

表2 GB 13078-2001与GB 13078-2017对肉粉卫生指标的规定情况 GB 13078 - 2001 产品名称限量项目总砷 mg/kg 铅 mg/kg 汞 mg/kg 镉 mg/kg 铬 mg/kg 氟 mg/kg 亚硝酸盐 mg/kg GB 13078 - 2017 限量试验方法 GB/T 13079 GB/T 13080 序号 1 2 3 4 5 6 7 试验产品名称方法无机污染物肉粉、肉骨粉其他饲料原料其他饲料原料其他动物源性饲料原料饲料原料其他动物源性饲料原料其他饲料原料有机氯污染物其他陆生动物产品，包括乳、蛋及其制品其他饲料原料其他饲料原料其他饲料原料 4

鱼粉、肉粉、≤GB/T 10.0 13079 肉骨粉未限定未限定未限定未限定未限定未限定 ≤10 ≤10 ≤0.1 GB/T 13081 GB/T ≤2 13082 GB/T ≤5 13088-2006 GB/T ≤500 13083 ≤15 GB/T 13085 GB 5009. 190 GB/T 13090 GB/T 13090 SN/T 0127 8 9 10 11

多氯联苯 mg/kg 六六六 mg/kg 滴滴涕mg/kg 六氯苯mg/kg 未限定未限定未限定未限定 ≤10 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.01 微生物污染物未限定其他动物源性饲料原料动物源性饲料原料饲料原料和饲料产品＜ 2×104 ＜ 2×106 不得检出 GB/T 13092 GB/T 13093 GB/T 13091 12 13 14 霉菌总数 CFU/g 细菌总数 CFU/g 沙门氏菌未限定未限定 5

鱼粉SC/T3501-1996 项目粗蛋白/% ≥ 水分/% ≤ 粗脂肪/% ≤ 钙/% 磷/% ≤ 粗纤维/% ≤ 15 粗灰分/ % ≤ 胃蛋白酶消化率/% ≥ 氨基酸总量赖氨酸蛋氨酸酸价 3 （KOH, mg /g）挥发性盐基氮(mg/100g) ≤ 铬（mg/kg）≤ 铅（mg/kg）≤ 20 特级 60 10 10 一级 55 10 10 二级 50 10 12 －－－ 25 －－－－ 5 － 10 10 7 7 25 16 90 4.6 1.7 3 110 18 88 － 4.4 1.5 5 130 4.2 1.3 7 150 3.8 1.3 7 150 2.4 5 130 三级 45 12 12 表3 动物性蛋白饲料原料相关参考标准饲料用骨粉及肉骨粉鱼粉GB/T19164-2003 GB/T 20193-2006 特级 65 11 一级 60 10 12 －－－ 20 85 23 85 33 88 13 14 二级 55 三级 50 一级 50 二级 45 10 12 《饲料原料目录》不超过磷含量的2.2倍 3.5 85 10 88 60 3.2 1.0 6 80 本标准拟定量一级 70 10 9 二级 63 10 12 三级 55 10 15 饲料卫生标准三级 GB13078 40 －－－－－ 43 84 1.6 9 170 －－－－－－－－ 180%-220%磷含量 ≥3.5 3 38 86 － 2.0 － 7 150 不超过磷含量的2.2倍 3.5 3.0 13 86 55 3.0 0.8 8 100 15 85 50 2.8 0.6 10 120 8 10 5 10 －－ 5 8 6

砷（mg/kg） ≤ 细菌总数（个/g） ≤ 沙门氏菌 10 2×106 不得检出 10 －不得检出 10 －不得检出 10 2×106 不得检出 10 2×106 不得检出 7

三、标准主要技术内容和确定依据

在充分了解饲料原料肉粉生产工艺和原料的基础上，分析可能影响产品质量安全的关键环节。采集各主要生产企业具有代表性的样品，考察理化指标和卫生指标，采用国标法对所采集样品进行各指标的测定。（一）指标的确定

在符合GB 13078《饲料卫生标准》、《饲料原料目录》相关要求前提下，参考了GB/T 20193-2006《饲料用骨粉及肉粉标准》、GB/T 19164-2003《鱼粉》、SC/T 3501-1996《鱼粉》等相关饲料蛋白原料的国家标准及主要生产企业提供的产品质量标准，综合考虑各生产厂家、用户及检测部门的意见和建议，结合实际检测数据、生产工艺、现行饲料添加剂管理及使用相关规定以及其在饲料中的添加量和动物的最大耐受量来对本标准关键技术指标进行确立。（二）检测方法的确定

各项指标均按照国标法进行测定。（三）技术内容说明 1、指标项目的确定 1.1感官指标

正常肉粉呈黄色至黄褐色或浅棕色油性粉状物，肉香味，无霉味。粒度均匀，质地细腻，无肉眼可见的毛发、骨粒等杂物。随着肉粉发生腐败变质，新鲜度降低，肉粉色泽变暗，有霉味，粘性增加；掺有羽毛粉、骨粉等杂质的肉粉，肉眼可见毛发或骨粒等；高脂肪或过热处理的肉粉颜色也会较暗。 1.2 理化指标

作为一种动物性饲料蛋白原料，蛋白质是肉粉的主要组成分，也是衡量肉粉质量的主要指标；除蛋白质以外，肉粉中还含有丰富的钙、磷等动物生长需要的矿物元素，钙、磷比例接近2:1，但肉粉中的钙磷含量应当限制在一定的范围之内，且比例应该接近动物组织本身的钙磷比；肉粉中的脂肪含量是应该受限制的，肉粉在加工和储存过程中容易引起微生物附着，脂肪在微生物相关酶作用下发生水解而氧化酸败，脂肪含量高的同时蛋白含量也会降低；水分含量是影响肉粉品质量的关键因素之一，与微生物生长繁殖、油脂氧化酸败有关，将直接影响肉粉

的储藏期、营养品质和安全特性；肉粉中混入的动物骨骼和沙石等越多，粗灰分含量也会增加，将影响肉粉的蛋白品质和安全性；肉粉中的粗纤维主要是因为掺入了廉价的植物性蛋白原料或动物胃肠道未消化内容物而造成的，会影响肉粉蛋白品质且存在安全隐患；肉粉的氨基酸总量、蛋白质消化利用率和必须氨基酸的含量很大程度上决定了肉粉的品质；肉粉的新鲜度也是衡量肉品品质的重要指标，一般是以肉粉中酸价、挥发性盐基氮以及氨等来判断。主要测定结果见表4：

表4饲料原料肉粉主要理化指标测定结果

项目含量（%） ≤50 50～60 60～65 65～70 70～75 ≥75 ≤4 4～6 数量（个）数值（mg/kg） 1 4 4 18 12 1 2 8 13 16 1 1 8 15 13 3 2 31 7 1 31 8 1 8 23 2 6 9

拟定量蛋白质平均值：66.76 最大值：75.43 最小值：47.55 一级品：≥70% 二级品：≥65% 三级品：≥60% 水分 6～8 8～10 ≥10 ≤5 5～9 平均值：7.36 一级品：≤6% 最大值：10.07 二级品：≤8% 最小值：3.68 三级品：≤10% 平均值：10.81 最大值：27.74 最小值： 3.94 粗脂肪 9～11 11～15 ≥15 ≤1 一级品：≤9% 二级品：≤11% 三级品：≤13% 钙 1～3 ≥3 ≤0.5 平均值： 2.67 最大值：12.20 最小值： 0.67 平均值：1.40 最大值：5.94 最小值：0.18 为磷含量的1.8～2.2倍磷 0.5～1.5 ≥1.5 ≤5 5～9 ≤3.5% 粗灰分 9～13 13～17 ≥17 平均值：12.15 最大值：34.72 最小值：4.28 一级品：≤9% 二级品：≤11% 三级品：≤13%

≤1 粗纤维 1～3 ≥3 ≤50 氨基酸总量 50～60 60～70 ≥70 赖氨酸 ≤2 2～3 3～4 ≥4 ≤0.5 蛋氨酸 0.5～1.0 ≥1.0 ≤80 胃蛋白酶消化率 80～85 85～90 ≥90 ≤2 酸价（mg KOH/g） 2～6 6～10 ≥10 ≤30 挥发性盐基氮（mg/100g） 30～90 90～150 ≥150 12 24 4 5 15 17 3 2 16 15 7 5 24 10 3 17 16 4 5 18 16 1 1 18 18 3 平均值：1.59 最大值：4.68 最小值：0.21 平均值：58.64 最大值：72.29 最小值：43.05 ≤2.0 一级品：≥60% 二级品：≥55% 三级品：≥50% 平均值：3.20 最大值：4.87 最小值：1.75 平均值：0.84 最大值：1.53 最小值：0.22 平均值：84.92 最大值：91.57 最小值：72.39 一级品：≥3% 二级品：≥2.8% 三级品：≥2.6% 一级品：≥1.0% 二级品：≥0.8% 三级品：≥0.6% 一级品：≥88% 二级品：≥86% 三级品：≥84% 平均值： 4.94 最大值：10.00 最小值： 0.51 一级品：≤6 二级品：≤8 三级品：≤10 平均值： 90.61 最大值：161.72 最小值： 21.27 一级品：≤60 二级品：≤90 三级品：≤120 上表中理化指标按照国标法进行测定，测定结果见附表1和2。 1.3 卫生指标 1.3.1 有害金属

肉粉在生产过程中极易造成有毒元素的危害。在过去相关动物性蛋白原料的标准中规定了砷、铅、铬的含量指标。本标准采用ICP-MS对砷、铅、汞、铬、镉等有害重金属进行了测定，主要测定结果见表5：

表5 肉粉中有害金属的测定结果

含量 0≤Cr≤5 5≤Cr≤10 Cr≥10 0≤Pb≤1 1≤Pb≤8 Pb≥8 0≤AS≤0.5 0.5≤AS≤10 AS≥10 0.01≤Hg ≤0.1 0.1≤Hg≤0.3 Hg≥0.3 0.01≤Cd≤0.1 0.1≤Cd≤0.2 Cd≥0.2 数量（个） 31 6 3 7 31 2 24 16 0 29 6 5 32 4 4 数值（mg/kg）拟定量（mg/kg） 0.00～2850 ≤5 0.22～8.5 ≤8 0.01～2.7 ≤10 0.01～0.5 ≤0.1 0.02～0.35 ≤2 1.3.2 微生物

肉粉含有丰富的营养成分，非常适宜微生物生长，导致肉粉极易腐败变质和致病菌危害，造成肉粉营养成分损失的同时也给动物健康带来隐患，本标准规定了沙门氏菌、细菌总数的测定。

2、技术要求

根据实际检测数据，在参考了国内标准的基础上，拟定饲料原料肉粉产品各理化指标见表6。

表6 理化指标

项目粗蛋白/% ≥ 水分/% ≥ 粗脂肪/% ≤ 钙/%

一级 70 10 9 指标二级 63 10 12 不超过磷含量的2.2倍三级 55 10 15 磷/% ≤ 粗纤维/% ≤ 粗灰分/% ≤ 胃蛋白酶消化率/% ≥ 氨基酸总量/% ≥ 赖氨酸/% ≥ 蛋氨酸/% ≥ 酸价（KOH， mg /g） ≤ 挥发性盐基氮(mg/100g) ≤ 10 88 60 3.2 1.0 6 80 3.5 3.0 13 86 55 3.0 0.8 8 100 15 85 50 2.8 0.6 10 120 2.1粗蛋白 2.1.1指标确定依据

作为一种动物性蛋白饲料，粗蛋白是肉粉最重要的指标，是饲料配方中主要的参考依据。饲料级GB/T20193-2006和饲料级GB/T19164-2003等相关动物性蛋白原料的国家标准都按等级规定了粗蛋白含量。理论上讲，肉粉由于骨含量低，粗蛋白含量应该更高。因此，本次标准制定将肉粉粗蛋白含量纳入指标体系。 2.1.2 粗蛋白测定方法的确定

参照GB/T 6432-1994 饲料中粗蛋白测定方法测定。 2.1.3粗蛋白含量测定结果和拟定值

粗蛋白含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表1）可知，40份样品粗蛋白含量最大值75.43%，

最小值47.55%，平均值66.76%，90%样品的粗蛋白含量在55%以上。参照考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉粗蛋白含量一级不小于70.0%，二级不小于63%，三级不小于55%。 2.2水分

2.2.1指标确定依据

饲料级GB/T 20193-2006和饲料级GB/T 19164-2003等相关动物性蛋白原料中都规定了水分含量，饲料级GB/T 20193-2006中规定了水分含量≤10.0%，饲料级GB/T 19164-2003中规定了水分含量≤10.0%，饲料级SC/T 3501-1996中规定了水分含量≤12.0%。水分含量的限定可以有效防止肉粉受微生物污染，发生腐败变质。因此本次标准制定将其纳入指标体系。 2.2.2水分测定方法的确定

参照GB 6435-2006饲料中水分的测定。本标准拟定采用该方法。 2.2.3水分含量测定结果和拟定值

水分含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表1）可知，40份样品水分含量最大值10.07%，最小值3.68%，平均值7.36%，水分含量在≤10%的样品达到97.5%。参考相关标准（见表3）标准参考，水分并不是主要营养成分指标，建议统一为≤10%，已经可以有效防止肉粉受微生物污染，发生腐败变质。试验数据拟定饲料原料肉粉水分含量一级≤10%，二级≤10%，三级≤10%。

2.3粗脂肪

2.3.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006中规定了骨粉及肉骨粉中粗脂肪含量≤12.0%，饲料级GB/T19164-2003中分别规定了鱼粉特级品、一级品、二级品和三级品中粗脂肪含量≤11.0%、12.0%、13.0%和14.0%，肉粉中的粗脂肪含量是应该受限，肉粉在加工和储存过程中容易引起微生物附着，脂肪在微生物相关酶作用下发生水解而氧化酸败。因此本次标准制定将其纳入指标体系。 2.3.2粗脂肪测定方法的确定

参照GB/T 6433-2006饲料粗脂肪的测定方法。本标准拟定采用该方法。 2.3.3粗脂肪含量测定结果和拟定值

脂肪含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表1）可知，40份样品粗脂肪含量最大值27.74%，最小值3.94，平均值10.81%，92.5%的样品粗脂肪含量≤15%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉粗脂肪含量一级品≤9%，二级品≤12%，三级品≤15%。

2.4粗灰分 2.4.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006和饲料级GB/T19164-2003等相关动物性蛋白原料中都规定了粗灰分含量，但肉粉与肉骨粉、鱼粉的根本区别在于肉粉中骨含量很小，粗灰分含量理论上也远小于肉骨粉和鱼粉。肉粉中的粗灰分含量是应该受限定的，粗灰分含量过高说明肉粉中混入的动物骨骼越多，甚至可能掺入了沙石、蛋壳粉、虾壳等导致粗灰分含量大大增高，从而降低肉粉粗蛋白含量和蛋白品质。因此本次标准制定将其纳入指标体系。 2.4.2粗灰分测定方法的确定

参照GB／T 6438-2007饲料中粗灰分的测定。本标准拟定采用该方法。 2.4.3粗灰分含量测定结果和拟定值

粗灰分含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表1）可知，40份样品粗灰分含量最大值34.72%，最小值4.28%，平均值12.15%，85%的样品粗灰分含量≤15%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉粗灰分含量一级品≤10%，二级品≤13%，三级品≤15%。

2.5钙、磷 2.5.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006 饲料用骨粉及肉骨粉中规定了钙、磷的含量，规定总磷含量不低于3.5%，钙含量为总磷含量的1.8-2.2倍。肉粉中的钙、磷含量是应该受限定，《饲料原料目录》中要求肉粉产品中总磷含量不高于3.5%，钙含量不超过磷含量的2.2倍。因此，本次标准制定将其纳入指标体系。 2.5.2钙、磷测定方法的确定

参照GB／T 6436-2002饲料中钙的测定，采用高锰酸钾法测定钙含量；参照GB/T 6437饲料中总磷的测定分光光度法。本标准拟定采用该方法。 2.5.3钙、磷含量测定结果和拟定值

钙含量示意图

磷含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表1）可知，40份样品钙含量最大值12.20%，最小值0.67%，平均值2.67%，钙含量小于3.0%的样品达到82.5%；磷含量的最大值5.94%，最小值0.18%，平均值1.40%，磷含量小于3.5%的样品达到90.0%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉磷含量≤3.5%，钙含量不超过磷含量的2.2倍。 2.6粗纤维 2.6.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006规定了骨粉及肉骨粉中粗纤维含量≤3.0%。肉粉中粗纤维含量是应该受到限定的，肉粉中粗纤维主要来源于掺入植物性杂粕和动物胃肠道未消化物，一方面降低了肉粉的蛋白品质，同时也增大了畜禽饲用后的安全风险。因此，本次标准制定将其纳入指标体系。 2.6.2粗纤维测定方法的确定

参GB /T 6434-2006饲料中粗纤维的含量测定方法，采用半自动操作法测定肉粉中的粗纤维。本标准拟定采用该方法。 2.6.3粗纤维含量测定结果和拟定值

粗纤维含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表1）可知，40份样品粗纤维含量最大值4.68%，最小值0.21%，平均值1.59%，粗纤维含量小于3.0%的样品达到90.0%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉粗纤维含量≤3.0%。 2.7胃蛋白酶消化率 2.7.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006规定了骨粉和肉骨粉的胃蛋白酶消化率分别为一级品≥88.0%，二级品≥86.0%，三级品≥84.0%；饲料级GB/T19164-2003规定了鱼粉的胃蛋白酶消化率分别为特级品≥90.0%，一级品≥88.0%，二级和三级品≥85.0%。肉粉的胃蛋白酶消化率是应该达到一定要求的，《饲料原料目录》9.6.7中规定肉粉的胃蛋白酶消化率不低于85%理论上讲，肉粉的胃蛋白酶消化率是应该与肉骨粉接近的，而掺入羽毛粉，血粉，猪毛粉和蹄角粉等角质蛋白含量大的原料，胃蛋白酶不能将其消化分解，会极大的降低胃蛋白酶消化率。因此，本次标准制定将其纳入指标体系。

2.7.2胃蛋白酶消化率测定方法的确定

参照GB/T 17811-2008 动物性蛋白质饲料胃蛋白酶消化率的测定过滤法。本标准拟定采用该方法。

2.7.3胃蛋白酶消化率含量测定结果和拟定值

胃蛋白酶消化率示意图

根据采样检测结果的分析（附表2）可知，40份样品胃蛋白酶消化率最大值

91.57%，最小值72.39%，平均值85.67%，78%的样品胃蛋白酶消化率在85%以上。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉胃蛋白酶消化为一级品≥88.0%，二级品≥86.0%，三级品≥85.0%。 2.8氨基酸 2.8.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006和饲料级GB/T19164-2003等相关动物性饲料蛋白原料中只规定赖氨酸或蛋氨酸指标，甚至未对氨基酸指标作规定。生产中一般都是以粗蛋白来评判肉粉的品质，然而，粗蛋白仅仅只能反映肉粉中含氮物质的量，无法反映肉粉中总氨基酸的含量，肉粉生产者往往利用这一特性在肉粉中掺假非蛋白含氮物质误导使用者。此外，当肉粉中掺入植物杂粕、羽毛粉、猪毛粉等原料时，必需氨基酸含量会降低，但生产者可通过掺入赖氨酸盐和蛋氨酸盐等使可检测到的赖氨酸和蛋氨酸含量增加。因此，本次标准制定将氨基酸总量、赖氨酸和蛋氨酸同时纳入指标体系。 2.8.2氨基酸总量测定方法的确定

参照GB/T 18246-2000 饲料中氨基酸的测定。利用HTHOST微波消解炉和

L-8800全自动氨基酸分析仪测定。本标准拟定采用该方法。 2.8.3氨基酸总量含量测定结果和拟定值

氨基酸总量含量示意图

赖氨酸含量示意图

蛋氨酸含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表2）可知，40份样品氨基酸总量最大值72.29%，最小值43.05%，平均值58.78%，88%的样品氨基酸总量≥50%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉氨基酸总量为一级品≥60.0%，二级品≥65.0%，三级品≥50.0%；

40份样品赖氨酸最大值4.87%，最小值1.75%，平均值3.21%，70%的样品赖氨酸含量≥2.8%，参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉赖氨酸含量为一级品≥3.2%，二级品≥3.0%，三级品≥2.8%；

40份样品蛋氨酸最大值1.53%，最小值0.22%，平均值0.84%，85%的样品蛋氨酸含量≥0.6%，参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉蛋氨酸含量为一级品≥1.0%，二级品≥0.8%，三级品≥0.6%。 2.9酸价

2.9.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006规定了骨粉及肉骨粉的酸价分别为一级品≤5mg/g，二级品≤7mg/g，三级品≤9mg/g；饲料级GB/T19164-2003规定了鱼粉的酸价分别为特级品≤3mg/g，一级品≤5mg/g，二级品和三级品≤7mg/g。酸价是指肉粉中脂肪酸败产生的游离脂肪酸的含量，酸价越高表示肉粉的新鲜度越低，不仅会导致肉粉营养品质降低，其氧化产物还会引起动物机体代谢紊乱，生长发育缓慢，肉粉中的酸价是应该受限定的。因此，本次标准制定其纳入指标体系。 2.9.2酸价测定方法的确定

参照GB/T 19164-2003鱼粉国标附录B鱼粉中酸价的测定方法进行。本标准拟定采用该方法。

2.9.3酸价测定结果和拟定值

酸价值示意图

根据采样检测结果的分析（附表2）可知，40份样品酸价最大值10.00 mg /g，最小值0.51mg /g，平均值4.94mg /g，样品酸价均低于10 mg /g。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉酸价为一级品≤6.0 mg /g，二级品≤8.0 mg /g，三级品≤10.0 mg /g。。 2.10挥发性盐基氮 2.10.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006规定了骨粉及肉骨粉的挥发性盐基氮含量分别为一级品≤130mg/100g，二级品≤150mg/100g，三级品≤170mg/100g；饲料级GB/T19164-2003规定了鱼粉的酸价分别为特级品≤110mg/100g，一级品≤130mg/100g，二级品和三级品≤150mg/100g。挥发性盐基氮是指氨和低级胺类等挥发性成分，是肉粉腐败变质后产生恶臭的主要成分，是氨基酸和含氮化合物在细菌作用下分解的产物，具有挥发性，既降低了肉粉营养品质也会影响到动物健康，肉粉中的挥发性盐基氮是应该受限定的。因此，本次标准制定其纳入指标体系。

2.10.2挥发性盐基氮测定方法的确定

参照GB/T5009.44-2003肉与肉制品卫生指标的分析方法。本标准拟定采用该方法。

2.10.3挥发性盐基氮测定结果和拟定值

挥发性盐基氮含量示意图

根据采样检测结果的分析（附表2）可知，40份样品挥发性盐基氮最大值161.72 mg/100g，最小值21.27 mg/100g，平均值90.25 mg/100g，78%的样品挥发性盐基氮低于120 mg/100g。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉挥发性盐基氮为一级品≤80 mg/100g，二级品≤100 mg/100g，三级品≤120 mg/100g。 2.11铬

2.11.1指标确定依据

GB/T20193-2006中规定了饲料用骨粉及肉骨粉的铬含量≤5mg/kg, GB/T19164-2003中规定了鱼粉中铬含量≤8mg/kg，SC/T 3501-1996中规定了鱼粉中铬含量≤10mg/kg。肉粉中的铬主要是掺假皮革粉造成的，皮革粉不经过脱铬处理可能含有大量的重铬酸盐，可达几百、甚至几千mg/kg，其中以Cr6+形式存在，具有很强的毒性，能引起动物血液中某些蛋白沉淀，贫血、肾炎和神经炎等，长期接触会引起呼吸道和皮肤损害，严重还会引起死亡。因此，本次标准制定将铬纳入指标体系， 2.11.2铬测定方法的确定

参照GB/T 13088-2006 饲料中铬的测定方法，采用原子吸收光谱法（火焰法）测定。

2.11.3铬测定结果和拟定值

根据采样检测结果的分析（附表3）可知，40份样品铬含量最大值2940.74mg/kg ，在图中没有显示，最小值0，平均值2.31mg/kg，77%的样品铬含量≤5mg/kg。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉中铬含量为≤5mg/kg。

铬含量示意图

注：有一份样品铬含量高达2940.74mg/kg，在图中没显示，未纳入平均值计算。

2.12 铅

2.12.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006、饲料级GB/T19164-2003和饲料级SC/T 3501-1996相关动物性饲料蛋白原料中都规定了肉骨粉、鱼粉中铅含量≤10mg/kg。饲料卫生标准虽没有规定肉粉中铅的限量，但经实际样品检测和相关标准规定将铅纳入指标体系，

2.12.2铅测定方法的确定

参照GB/T 13080 饲料中铅的测定，采用原子吸收光谱法进行测定。 2.12.3铅测定结果和拟定值

根据采样检测结果的分析（附表3）可知，40份样品铅含量最大值8.33mg/kg ，最小值0.25 mg/kg，平均值2.71mg/kg，95%的样品铅含量≤8mg/kg。

参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉中铅含量为≤10mg/kg。

铅含量示意图

2.13 砷

2.13.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006、饲料级GB/T19164-2003和饲料级SC/T 3501-1996相关动物性饲料蛋白原料中都规定了肉骨粉、鱼粉中砷含量≤10mg/kg。饲料卫生标准也规定肉粉中砷的限量≤10mg/kg，但经实际样品检测和相关标准规定将砷纳入指标体系。

2.13.2砷测定方法的确定

参照GB/T 13079 饲料中总砷的测定进行测定。 2.13.3砷测定结果和拟定值

根据采样检测结果的分析（附表3）可知，40份样品砷含量最大值2.5mg/kg ，最小值0.02 mg/kg，平均值0.52mg/kg，100%的样品低于砷限量10mg/kg。参考相关标准（见表2）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉中砷含量为≤10mg/kg。

砷含量示意图

2.14细菌总数 2.14.1指标确定依据

饲料卫生标准GB13078只规定了鱼粉中的细菌总数小于2×106个/g，经试验测定，认为肉粉中的细菌总数也应受限定。细菌总数能有效判定肉粉受微生物的污染程度，反映了生产过程的整体卫生状况，本试验发现，肉粉中的细菌总数随着储存时间的延长而增加，且肉粉的氧化酸败程度与细菌总数呈正相关。因此，本次标准制定其纳入指标体系。 2.14.2细菌总数测定方法的确定

参照GB/T 13093饲料中细菌总数的测定方法，本标准拟定采用该方法。 2.14.3细菌总数测定结果和拟定值

细菌总数检测结果

样品猪肉粉鸡鸭肉粉牛羊肉粉

样品数 21 6 5

超标（个）

6 1 1

超标率 28.6 16.7 20.0

肉粉合计

8 40

4 12

50.0 30.0

根据采样检测结果的分析（附表3）可知，40份样品细菌总数超标率为30.0%，其中猪肉粉、禽肉粉、牛羊肉粉和肉粉的超标率分别为28.6%，16.7%，20.0%和50%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉细菌总数为不超过2×106个/g。 2.15沙门氏菌 2.15.1指标确定依据

饲料级GB/T20193-2006和饲料级GB/T19164-2003等相关动物性饲料蛋白原料中都规定了沙门氏菌不得检出。饲料卫生标准GB13078规定了沙门氏菌在饲料中不得检出。因此，本次标准制定其纳入指标体系。 2.15.2沙门氏菌测定方法的确定

参照GB/T 13091-2002饲料中沙门氏菌的检测方法。本标准拟定采用该方法。 2.15.3沙门氏菌测定结果和拟定值

沙门氏菌分布

样品猪肉粉鸡鸭肉粉牛羊肉粉肉粉合计

样品数 21 6 5 8 40

检出数（个）

5 1 1 2 9

超标率 23.8 16.7 20.0 25.0 22.5

根据采样检测结果的分析（附表3）可知，40份样品沙门氏菌检出率为22.5%，其中猪肉粉、禽肉粉、牛羊肉粉和肉粉的检出率分别为23.8%，16.7%，20.0%和25.0%。参考相关标准（见表3）标准和试验数据拟定饲料原料肉粉沙门氏菌为不得检出。

3 标准征求意见工作

本标准征求意见稿完成后，征求了产品生产企业等单位专家的意见，共计发送“征求意见稿”20份，回函20份，提出意见20份，合并相同意见后共计89条，采纳意见60条，部分采纳意见7条，未采纳意见22条。

四、采用国际标准

无

五、与现行法律法规和强制性标准的关系

本标准与现行法律、法规一致，有利于进一步贯彻落实《畜牧法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

无

七、标准作为强制性或推荐性标准的意见

本标准作为推荐性行业标准颁布实施。

八、贯彻标准的要求和措施建议

标准颁布后，应加强宣传贯彻，为饲料中福莫特罗的检测提供准确的、统一的方法，确保畜产品质量安全。

九、废止现行有关标准的建议

无

十、其他应予说明的事项

主要包括标准项目任务中标准名称变更、对争议问题的处理等。

附表1 肉粉理化指标试验数据

样品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 样品名称肉粉猪肉粉肉粉鸡肉粉鸡肉粉牛肉粉牛肉粉羊肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸭肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉肉粉牛肉粉羊肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉猪肉粉猪肉粉平均值最大值最小值水分% 9.53 9.90 9.32 8.71 4.37 4.76 4.74 7.73 3.90 6.88 7.11 6.17 6.44 3.68 9.46 7.11 9.69 9.02 4.20 4.21 7.87 9.62 8.20 9.60 10.07 7.78 9.56 8.35 7.02 7.77 5.11 6.75 7.10 8.96 4.58 4.57 8.99 9.31 8.45 7.66 7.36 10.07 3.68 粗蛋白% 66.74 63.40 68.35 70.88 66.17 47.55 50.16 53.51 72.20 74.49 75.43 72.98 73.30 61.77 75.00 66.12 74.65 67.92 70.68 73.21 69.92 69.63 69.54 69.00 66.80 48.53 69.15 65.43 66.76 73.28 68.47 55.35 59.11 64.44 73.71 68.15 67.45 61.13 70.74 69.11 66.76 75.43 47.55 粗脂肪% 6.43 6.71 7.14 11.15 8.82 6.67 10.62 10.52 12.14 12.03 11.66 10.64 8.96 9.91 10.05 13.71 10.55 10.20 15.74 13.4 9.40 9.33 9.97 9.53 3.94 27.74 9.08 12.11 11.44 7.02 13.05 12.42 11.23 10.09 9.85 13.11 11.92 15.03 8.77 10.15 10.81 27.74 3.94 粗灰分% 10.26 10.69 10.61 4.28 15.59 31.9 34.72 26.88 7.01 6.40 6.27 10.07 9.80 23.28 5.96 10.73 5.66 9.71 9.93 9.32 8.74 8.12 9.86 10.94 12.73 14.96 9.44 11.21 10.57 11.31 11.32 20.11 18.25 9.96 8.85 9.13 9.57 10.02 11.34 10.66 12.15 34.72 4.28 钙% 1.44 1.35 2.43 0.67 4.95 10.85 12.2 1.54 1.55 1.38 1.19 2.38 2.52 3.10 1.66 1.84 0.83 2.62 2.15 2.33 1.86 2.03 2.69 2.56 1.51 4.81 1.98 1.88 2.22 2.43 1.90 4.34 3.89 2.01 2.45 2.05 1.47 1.86 2.08 1.85 2.67 12.2 0.67 磷% 0.59 0.72 1.25 0.69 2.59 4.80 5.03 0.18 0.68 0.73 0.74 0.86 0.81 3.71 0.76 0.86 0.76 0.84 1.09 1.06 0.88 0.89 0.62 0.63 0.61 2.37 0.96 5.94 1.25 1.40 0.85 2.25 1.85 0.95 1.10 1.00 0.75 0.80 1.00 0.95 1.40 5.94 0.18 粗纤维% 4.11 4.68 2.72 1.42 2.40 3.29 2.40 2.40 1.65 1.47 1.88 1.02 0.85 0.21 1.20 0.62 1.05 1.44 1.34 0.90 0.85 1.34 1.25 2.35 2.05 0.32 0.34 1.77 1.54 2.08 0.40 2.08 3.21 0.80 0.88 1.14 1.99 1.25 0.42 0.46 1.59 4.68 0.21

附表2 肉粉理化指标试验数据

样品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 样品名称消化率 % 85.46 90.68 85.03 89.01 86.05 86.42 78.65 75.39 87.78 88.32 85.77 86.21 90.08 85.11 84.23 87.35 82.08 91.57 89.91 87.86 85.32 85.23 81.65 80 87.34 86.24 86.33 81.12 85.36 85.55 87.21 78.89 86.27 81.43 86.24 86.95 90.18 87.33 89.02 86.01 85.67 91.57 72.39 氨基酸总量 % 55.64 56.81 57.93 64.38 61.07 44.39 43.05 46.53 63.77 71.08 64.33 70.36 65.04 51.25 67.17 57.26 72.29 58.00 62.70 63.36 61.49 53.13 56.61 62.43 45.48 50.76 55.68 54.26 61.76 66.81 62.41 48.34 51.01 58.79 65.58 63.33 59.36 54.22 61.47 62.01 58.78 72.29 43.05 赖氨酸 % 2.42 2.99 2.56 4.17 3.90 2.11 2.06 1.75 3.27 4.32 3.47 4.87 4.24 3.17 4.62 2.74 4.65 2.70 3.18 3.30 2.79 2.70 2.88 2.80 3.08 2.07 2.69 3.45 3.76 3.65 2.88 1.98 2.07 3.31 4.53 3.67 2.92 3.18 3.95 3.44 3.21 4.87 1.75 蛋氨酸 % 0.27 0.83 0.67 1.20 1.53 0.70 0.62 0.45 1.07 1.33 1.02 0.75 0.94 0.50 0.97 1.26 1.47 0.87 0.82 0.65 1.04 0.35 0.58 0.80 0.22 0.72 0.80 0.88 0.72 1.18 0.93 0.67 0.70 1.25 1.32 0.47 0.69 0.98 0.60 0.74 0.84 1.53 0.22 酸价 mg /g 3.08 3.42 6.84 7.10 2.65 0.51 0.91 2.87 3.39 2.53 2.36 6.26 6.05 0.92 2.11 10.00 2.09 7.71 9.47 5.14 8.01 7.85 8.61 8.64 6.65 2.84 9.01 4.11 7.23 3.13 3.67 1.88 0.90 5.21 6.06 3.44 5.80 3.07 8.94 7.08 4.94 10.00 0.51 挥发性盐基氮 mg/100g 103.31 129.30 63.15 37.59 33.94 30.62 21.27 74.36 67.22 65.30 85.59 161.72 155.85 76.31 46.14 84.77 51.05 129.16 95.46 102.40 142.06 145.96 107.87 101.19 115.63 102.18 62.82 103.31 117.54 130.02 120.71 30.07 54.12 78.35 101.32 88.01 31.47 104.05 156.01 102.78 90.25 161.72 21.27 肉粉猪肉粉肉粉鸡肉粉鸡肉粉牛肉粉牛肉粉羊肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸭肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉肉粉牛肉粉羊肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉猪肉粉猪肉粉平均值最大值最小值

附表3 肉粉卫生指标试验数据

样品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 样品名称 Cr mg/kg 5.28 6.32 2.55 0.00 0.37 0.00 0.57 2940.7 7.89 0.11 0.40 9.87 10.43 1.04 0.00 1.84 0.00 1.15 1.14 0.51 0.10 0.10 1.05 1.55 2.53 0.87 0.18 1.23 0.15 9.06 1.14 7.87 1.24 2.55 0.12 0.00 4.98 0.00 5.43 0.28 2.31 2940.7 0.00 Pb mg/kg 2.52 1.92 1.69 3.54 4.98 5.86 5.62 0.82 2.70 8.31 0.25 1.07 4.70 0.97 4.15 5.83 0.90 7.98 0.32 1.06 1.17 1.51 1.47 1.26 2.07 8.33 5.09 0.67 1.00 1.05 2.04 2.86 2.26 1.24 0.83 1.77 1.56 2.24 1.44 3.32 2.71 8.33 0.25 As mg/kg 0.49 0.51 0.40 0.52 0.46 0.47 0.50 0.34 0.66 0.60 0.05 0.08 0.50 0.06 1.85 1.28 0.15 0.49 0.02 0.16 0.08 0.30 0.27 0.26 0.22 0.55 0.68 0.12 0.17 0.38 1.05 0.57 0.78 0.36 1.13 2.50 0.86 0.11 0.39 0.26 0.52 2.50 0.02 细菌总数 106个/g 0.06 0.04 2.20 0.00 0.00 0.00 0.01 0.08 0.00 2.20 0.00 0.00 0.00 3.00 0.00 0.07 0.07 0.08 2.20 0.05 2.80 0.06 0.60 0.00 5.40 4.80 0.00 0.80 0.01 0.00 0.08 2.40 0.00 2.40 0.84 3.60 2.20 0.01 0.64 4.40 1.03 5.40 0.00 沙门氏菌 - - + - - - - - - + - - - - + - - - + - + - - - - + - - + - - + - - - + - - - - 肉粉猪肉粉肉粉鸡肉粉鸡肉粉牛肉粉牛肉粉羊肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸡肉粉鸭肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉猪肉粉肉粉牛肉粉羊肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉肉粉猪肉粉猪肉粉平均值最大值最小值 31

参考文献

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