1. 容积大于100m3储罐均应设置液位高、高高、低、低低的液位连续测量远传仪表元件，但高高、低低液位是否联锁切断进出料阀或停泵，需要考虑联锁后造成的影响，并应符合下列规定：
（1）凡属一级或者二级重大危险源的储罐均应设置高高液位联锁关闭进料阀，并应核实进罐管道及其相关管道的设计压力是否满足最苛刻工况（如泵的关死点扬程等）的要求和安全措施是否完善。
（2）当某种物料的一座储罐高高液位联锁关闭了进料阀， 为了不影响上游装置（设施）的正常生产，应报警并快速开启另一座储罐的进料阀。
（3）当储罐的低低液位设置自动联锁停泵， 会对下游装置或站场造成停工再启动等重大影响的储罐（如装置原料罐及中间原料罐、输油首站储罐），其液位低低时宜采取二次报警，联锁关闭出料阀，报警切换打开另一座储罐的出料阀。
（4）当储罐的低低液位设置自动联锁停泵， 不会对下游操作（装车、装船）造成停工再启动等重大影响的储罐（如炼化企业成品储罐、成品油库储罐），其液位低低时可采取联锁关闭出料阀或联锁停泵。
设置及联锁要求：
2. 对属于一级或二级重大危险源的储罐，除设置高、低液位报警外，还应对低低液位和高高液位设置相应的报警及联动保护措施。需设置独立SIS系统的储罐，其进出口管道上的罐根阀（紧急切断阀要采取防火措施，应具有手动操作功能，并采取防火措施），储罐高高液位、发生火灾事故等紧急情况时用SIS系统联锁切断进料；不需设置独立SIS系统的储罐， 其进出口管道上的罐根阀宜采用控制阀，并应具有手动操作功能，储罐高高液位、发生火灾事故等紧急情况时可通过基本过程控制系统联锁切断进料。
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Q/SH 0749-2018 《液化烃储运工程技术标准》
设置及联锁要求：
12.2.5 物位仪表选用应符合下列规定：
a）低温立式储罐应设置两台伺服液位计用于液位测量；低温立式储罐应另设置一台伺服液位计与上述两台伺服液位计的液位报警信号进行高高、低低液位联锁。
b）球罐应分别设置一台伺服液位计和一台雷达液位计用于液位测量，应另设置一台液位开关与上述两台液位计的液位报警信号进行高高液位联锁；另设置一台液位开关与上司两台液位计的液位报警信号进行低低液位联锁。
f）紧急切断阀（ESDV）宜采用气动单作用执行机构或电液执行机构。
g）液化烃球罐根部紧急切断阀选用应符合中国石化建[2011]518号《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》；球罐根部紧急切断阀的防火罩应选用适用于户外露天场合的刚性防火保护罩，防火保护罩应能够在1093℃烃类火灾下30min内保证其内部温度低于80℃。
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安监总厅管三函〔2018〕27号 国家安全监管总局办公厅
2018年2月7日
设置及联锁要求：
（一）江苏天嘉宜化工有限公司（13项）
5.部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点。 6.构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。 8.机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。 （二）响水县鲲鹏化工有限公司（15项） 6.分馏系统未实现自动控制。
11.控制室、机柜间门窗面对具有火灾、爆炸危险性装置。 12.ESD系统没有双回路供电。
（三）江苏大华化学工业有限公司（11项）
4.装置DCS控制室为非防爆结构，门窗面对具有火灾爆炸危险的1#生产车间。 8.构成一级重大危险源的罐区未设置罐根部紧急切断阀。 9.仪表联锁摘除没有办理相关手续。 （四）江苏永太科技有限公司（9项）
3.构成一级重大危险源的罐区，存在较多安全隐患，如紧急切断阀未设置在储罐根部；储罐未设置现场就地液位指示，部分储罐只设置1个静电接地点； （二）江苏斯尔邦石化有限公司（9项）
4.装置现场联锁机泵没有在联轴器保护罩醒目位置注明联锁。
7.个别仪表接线箱的格兰口未进行封堵，不防爆；个别仪表本体、接线箱的静电跨接线脱落。
（三）江苏和利瑞科技发展有限公司（17项） 8.涉及重点监管危险化工工艺的装置无紧急停车系统。 17.控制室设置在生产装置内。 （四）江苏新诚化工有限公司（13项）
6.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，未实现紧急停车。 （一）江苏中能硅业发展有限公司（12项）
3.重大危险源管控措施不完善，如企业构成一级重大危险源，现状评价报告中评价可容许社会风险曲线落在了尽可能降低区，未按照要求对存在的潜在风险进行分析并制定落实相关风险处理措施。
7.安全仪表系统不完善，如涉及危险化工工艺的装置未按规定设置独立于过程控制系统的紧急停车系统。
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安监总管三〔2017〕121号
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
设置及联锁要求：
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
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安监总管三〔2014〕68号
进一步加强化学品罐区安全管理的通知
设置及联锁要求：
（一）进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。
（二）强化化学品罐区生产运行管理。正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。 （六）涉及重点监管危险化学品的罐区要定期进行危险与可操作性分析。
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安监总管三〔2014〕94号 加强化工企业泄漏管理的指导意见
设置及联锁要求：
（八）完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。
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安监总管三〔2013〕88号 加强化工过程安全管理的指导意见
2013年7月29日
设置及联锁要求：
（五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。
（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。
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苏应急〔2019〕53 号 省应急管理厅关于印发
《本质安全诊断治理基本要求》的通知
江苏省应急管理厅办公室 2019 年6 月6 日印发
设置及联锁要求： 一、重大隐患诊断
按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121 号），从严判定重大隐患，不漏判、不误判。
5.按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3 号）、GB/T50770、GB/T20438、GB/T21109等规定，并根据HAZOP 分析建议项，列表诊断涉及重点监管危险化工工艺生产装置自动控制（包括DCS、PLC、ESD、SIS）安全功能的符合性，逐项列出不符合项。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范合集
