5.2保证措施 5.2.1管理保证措施
（1）认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的其它标准，熟悉设计图纸，领会设计意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。
（2）制定各部门的岗位质量责任制和各分项工程的质量目标，按照工程质量奖罚条例规定执行，奖罚分明。
（3）建立健全现场质量工作组织机构，将工程质量纳入质量保证体系之中，并按照质量保证体系的流程进行严格控制。
（4）建立工地试验室，工程所用各种原材料使用前，必须通过试验室复验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。
（5）严格实行自检、互检和交工检验“三检”制，定期或不定期开展质量检查、复核工程质量，对各工序进行检查和验收。
（6）建立开工前技术交底制度，同时各分项工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，并经监理工程师审批后实施。
5.2.2技术保证措施 （1）桥梁工程 ①混凝土质量保证措施
混凝土采用商品混凝土，选择有信誉的、质量水平高的混凝土供应商，从原料上把好质量关。
运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式浇筑
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成型。在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
②模板质量保证措施
为保证本工程结构物的美观，混凝土的模板板面采用钢模。为减少模板的拼缝，对于外露面的混凝土，每块模板面积不小于1.0m2的新钢模。防撞栏的定型钢模采用新钢模。
③预应力质量保证措施
提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。
加强预应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。
预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况立即分析原因，采取对策。
④桥梁钻孔桩质量保证措施
要求大型桥梁桩基础开工前，必须进行施工方案论证和工艺研讨。钻孔施工中严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。
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桩的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量状况。
⑤墩台身质量保证措施
严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。
采用整体大块钢模，由专业性生产厂家生产加工，具有足够的刚度、强度，且拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理、打磨，并擦拭干净，选择合理的时间刷脱模剂；钢筋在固定台架上绑扎成型，整体吊装；混凝土在拌合工厂集中生产，同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水法或浇水养护。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差满足。
⑥现浇箱梁质量保证措施
质量保证措施包括混凝土选定、浇筑、振捣、养护及模板、钢筋、预应力张拉等各个环节，都要求制定严密的质量控制措施，采用施工单位确定质量控制要点，监理单位制定关键环节、重要部位的旁站监理计划，确保箱梁质量达到内实外美。
（2）路基工程 ①路基填筑工艺性试验
路基工程路基正式填筑前，首先进行土石方压实工艺试验，确定工艺参数、设备选型并编写工艺实施细则作为路基填筑的控制标准。施工中，严格按试验中总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。
②地基处理与加固
严格按设计和施工规范的要求，合理配置机械，科学合理的设计施工工艺，严控关键工序。
③路基填筑与预压
基床底层及以下路基土石方采用分层填筑，按照“三阶段（准
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备、施工、验收）、四区段（填土、平整、碾压、检测）、八流程（施工准备、施工放线、基底处理、填土、整平、碾压、检验、边坡整形）”进行施工。
全面展开施工前，选择200m长度左右的试验段，对虚铺厚度、碾压遍数、施工含水量、检测工艺等项目进行现场试验，取得成功经验后再全面展开。施工碾压含水量在最佳含水量±2％范围内时，最易达到压实标准。
路基填筑采用大功率压实设备，严格控制填料的松铺厚度和含水量、施工过程中的密实度检测，及时反馈检测结果，调整施工参数，保证填筑一段，合格一段，确保路基质量。
④路堑开挖
施工前仔细调查自然状态下地质状况，分析施工期间的边坡稳定性，做好地表排水。路堑开挖加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，减少超挖、欠挖，并早做边坡防护。当路堑基床施工挖至距路基面30cm时，停止开挖，鉴别核对地质情况，然后按基床设计断面测量放样，再统一挖到设计标高。并按设计要求采取压实、换填等措施。
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6 安全生产管理体系及保证措施 6.1安全生产管理体系
安全 保证 体系 国家、部委安全生产法律法规、规范标准 集团公司、项目安全生产规章制度
制度保证
各类安全操作规程
安全工作标准
计划 教育 检查 奖罚
组织保证
项目安全生产领导小组
思想保证
项目安全责任制
部门安全责任制
项目每月安全教育
班组每周安全活动
岗位安全责任制
项目安全质量部
资源保证 技术保证
施工组织设计安全保证措施 分部、分项工程安全技术交底 安全QC小组
P D C A 施工现场安全防护设施配备到位 作业人员劳动保护用品发放到位 施工现场安全警示标志布置到位
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滨海新区西外环高速公路(津汉高速-海景大道)工程第十二标段
