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序号 危险点描述 脚手架上检查人员坠落 危险因素 1、挤压砸伤 2、高空坠落 3、高空落无伤人 1、液体对人员灼伤 2、酸液对设备伤害 1、人员伤害 2、设备伤害 3、漏电伤害 1、人员伤害 2、设备伤害 3、电焊火花的伤害 控制措施 1脚手架必须按规程搭设经验收合格方可使用 检查人员必须正确使用安全带 临空面拉设安全网 1、按酸洗导则规程戴耐酸胶手套、防毒面具，现场配备防灼伤急救药品 2、按酸洗导则规程进行必要的隔离 1、严禁非电工人员乱拉电源 2、正确使用电动工具严格按规程用电 3、设备启动前认真检查 1、酸洗区域严禁明火 2、电、火焊施工现场及周围严禁堆放易燃易爆物品 3、按规程正确使用电、火焊 4、施工现场消防设备齐全 1、暂停设备运行正确消除设备缺陷 2、严禁在法兰盘侧面或者堵头逗留 责任人 1 施工监护人 2 酸液烧伤、中毒及对设备伤害 施工监护人 3 防止触电 施工监护人 4 天气变化与火灾 施工监护人 5 酸洗设备自身泄漏对设备伤害 1、人员伤害 2、设备伤害 施工监护人 6 复合酸洗液体沸腾对人员及伤害 1、人员伤害 2、设备伤害 1、严禁控制酸洗温度、监护、严禁无关人员进入施工现场，清洗人员严守岗位 施工监护人 2、严格按规程保护设备，设防护隔离，保障设备运行 7 意外伤害 1、人员伤害 2、设备伤害 挂警示牌、警戒线，并有专人监护 各岗位人员施工监护人 8 液体排放 环境污染 1、严格按酸洗导则规程处理废液，符合GB8978-1996《污水综合排放标准》达标排放。 施工监护人 编制： 审核： 日期：
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附录三：锅炉酸洗节点计划表
年 月 日 节点 检查锅炉酸洗隔离系统 时间 2小时 蒸汽用量 中和药剂 腐蚀试片称重悬挂汽包封汽包人孔门。锅炉清洗现场拉上警戒线并悬挂安全警示2小时 牌，锅炉酸洗汽包位置禁止电焊工操作电焊工作。 调试酸洗泵是否正常运转并锅炉上水临时管线查漏，水冲洗开始。 锅炉冲洗结束过热器上保护液 碱洗前升温至50-70℃ 酸洗前升温至50-70℃ 酸洗开始开始并按清洗方案切换循环，化验控制参数 酸洗后水冲洗PH4-5合格中和PH6-9合格排放 酸洗后水冲洗结束开始升温至50-70℃ 漂洗开始PH3.0-4时间1-2小时 调PH9.0-10开始钝化 钝化结束并中和排放 打开汽包人孔门风干 取出腐蚀试片并拆除下降管节流版 10小时 2小时 2-4 1-2小时 4-6小时 4-6小时 4-6小时 2小时 4-6小时 1-2小时 2.5/t 10.36/t 2.5/t 3/t 氢氧化钠3.5吨 盐酸1吨 备注： 大循环：
2#阀门关闭1#-3#阀门打开省煤器上水四周水冷壁回水。 小循环：
2#阀门打开 1#-3#阀门关闭1/2左水冷壁上水1/2右水冷壁回水。
3.2#阀门开1#阀门开1/3 省煤器上水 3#阀门关闭1/2右水冷壁上水1/2左水冷壁回水。（详见循环系统图）
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附录四：化学清洗系统图
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锅炉酸洗方案(4)
