模具设计从入门到精通
1.整体式凹模 a.完全整体式母模﹕
它是由整块材料制作而成﹐这种结构比较简单﹐不易变形产品的质量好﹐如果产品塑件比较复杂﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。 b.整体嵌入式母模块﹕
它属于一种完全整体式凹模的演变﹐即将完全整 体式凹模变为整体式凹模块直接嵌入到固定板中﹐或先嵌在模框中 模框在嵌到固定板中的形式。
完全整体式凹模 整体嵌入式母模块 2.完全整体式凹模块+局部镶拼嵌入﹐是在守全整体式凹模块或整体 嵌入式凹模块的易损坏的部位及难加工的部位﹐如图所示﹕
A. 图所示的结构比较简单﹐但结合面要平整﹐否则会有塑料流入使 毛边加厚。
B.图所示的结构﹐采用圆柱形配合﹐塑料不易流入。 3.完全镶拼嵌入式母模块。
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固定板
或模框
垫板
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上图是一种侧壁和底部大面积的母模结构﹐镶拼凹模块可直接嵌入到固定板中﹐或嵌入到模框﹐模框再嵌入到固定板中。
上图所表示的是底部大面积镶嵌组合式凹模。
第七章 模具一般顶出机构设计
一.推块顶出机构
平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推顶出机
构。因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。 二．利用成型零件顶出机构
有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐
推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。 三．多组件综合顶出机构
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它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板 四．气压脱出机构
使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐
薄的软性塑料脱模。 五．斜滑块脱出机构
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
斜滑块抽芯机构的三种基本形式﹕ 1. 抽芯方向与开模方向垂直 2. 抽芯方向与定模偏一定的角度 3. 抽芯方向与动模偏一定的角度 斜滑块抽芯机构零件设计 1. 斜导柱(斜销)的设计
1. 1斜导柱长度和所需最小开模行程计算 1. 2斜导柱所受的弯曲力计算 1. 3 斜导柱截面尺寸设计 1. 4 斜导柱的斜角设计
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1. 5斜导柱的安装固定形式及表面要求 2. 滑块的设计
2.1型芯与滑块的连接形式
2.2滑块的导滑形式 2.3 滑块的定位装置设计
3. 压紧楔块的设计 3.1 压楔块的形式 3.2 压楔块的楔角
抽芯时的干涉现象及先复位机构设计 常用的先复位机构有以下几种形式: 1. 楔形滑块先复位机构 2. 摆杆先复位机构 3. 杠杆先复位机构 4. 偏转杆先复位机构 5. 连杆先复位机构 6. 弹簧先复位机构
斜导柱分型与抽芯机构的结构形式
1. 斜导柱在定模,滑块在动模的形式 2. 斜导柱在动模,滑块在定模的形式 3. 斜导柱与滑块同在定模的结构
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4. 斜导柱同在动模的结构
定距分型拉紧机构
1弹簧螺钉式 2 摆钩式 3滑板式 4 导柱式
六.弯销分型与抽芯机构
其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些. 七. 斜导槽分型与抽芯机构
第八章 温度调节系统与排气、引气系统设计
《一》
模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。 一﹕冷却系统
一般注射到模具内的塑料温度为200摄氏度左右﹐而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在60摄氏度以下。热塑性塑料在注射成型后﹐必需对模具进行有效的冷却﹐使熔融塑料的热量尽快传给模具﹐以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模﹐提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融粘度较底﹐流动性较好的塑料﹐如聚乙烯’﹐尼龙﹐聚苯乙烯等﹐若塑件是薄壁而小型的﹐则模具可利用自然冷却﹔若塑件是厚壁而大型的﹐则需要对模具进行人工
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