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5.4.6吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5.4.7吊车臂下严禁站人。 5.5管道安装(热熔连接):
5.5.1施工前的准备
1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制施工进度计划。合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性通过。
2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热板、铣刀）、电动圆盘锯、计时器
3）进场材料的材质、壁厚（如Φ 110*6.3、 Φ 200*11.4、 Φ 315*17.9）、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷）、颜色（黑色或黄色）、长度（一般为6、9、12米）、外径及壁厚等符合要求
4）现场220V电压（交流电源）进场材料贮存：应远离热源，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。
5.5.2 焊接的操作规程 1）焊接前准备：
检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。
2）装夹焊件
按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不
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应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外表面。
3）拖动压力的测量及检查
闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。
4）铣削焊接面
放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚；适当降压，打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
检查焊接端面间隙﹤0.3mm，焊接件的错边﹤管壁厚10%，检查管材/管件是否夹紧，如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。
注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
5）加热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面，放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+卷边压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力，同时按计时按钮，吸热计时开始。
6)、切换对接（重点）
吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，迅速将压力调整到焊接压力，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。关闭泵站电机，开始保
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压。
注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间（﹤10s）。
7)、拆卸焊件
冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器，降压至零，再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压在拆除夹具，防止划伤焊件。
5.5.3注意事项
1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁； 2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全； 3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量；
4）加热板温度指示灯必须亮（红色），再保温10分钟，保证焊接温度；
5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触； 6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人； 7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触；
8）铣完必须先降压，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶； 9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤； 10）凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整；
11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值； 12）在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。严禁高压碰撞，
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5.6附件安装
5.6.1已验收合格入库存放的管件、闸阀、蝶阀、排气阀，在安装前应进行外观及启闭复验。
5.6.2闸阀、蝶阀安装前须检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作和传动装置进行必要的调整，使之启闭灵活、指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净。
5.6.3法兰盘密封面及密封垫片，须进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
5.6.4法兰盘端面保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.6.5法兰盘连接要保持同轴。螺栓螺母采用不锈钢材质，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓须使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。 5.7检查井施工
5.7.1砖砌检查井
5.7.1.1井室及支墩均采用烧结页岩砖砌筑。
5.7.1.2砌筑砂浆按比例配制，搅拌均匀，砌砖时砂浆须饱满，灰缝宽度为10mm。
5.7.1.3井室砌筑前将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
5.7.1.4砌筑时水平灰缝宽度应为10mm，竖向灰缝宽度内侧不应小于5mm，外侧不应大于13mm。
5.7.1.5在井室砌筑时，须同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。
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5.7.1.6井室砌筑时，应随时检测井室直径尺寸。 5.7.2钢筋混凝土检查井 5.7.2.1垫层
垫层混凝土设计强度为C10，厚度10cm。垫层模板采用10*10方木，支撑采用短钢筋在模板内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。混凝土初凝后洒水养护，避免混凝土表面开裂。
5.7.2.2底板施工
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，试验合格后方可使用。
钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d，绑扎要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。
垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。
5.7.2.3墙体、顶板施工
墙体、顶板钢筋绑扎前用钢钎对底板混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙钢筋。
钢筋绑扎的要求：
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中水工程施工方案
