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公司5s管理制度
【管理制度】
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、
素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以\开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件\小事\ 2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
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●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
。即使宽敞的工作场所，将俞变窄校。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数
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量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基矗 实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
整顿的\要素\：场所、方法、标识
放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定 。物品的保管要定点、定容、定量
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。生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取 。不超出所规定的范围 。在放置方法上多下工夫
标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示 。现物的表示和放置场所的表示 。某些表示方法全公司要统一 。在表示方法上多下工夫
整顿的\定\原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫：
◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
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注意点： 责任化、制度化。 实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准，作为规范 ☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：
●维持上面3S的成果 注意点：
制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行
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