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文件名称 制 定 人 日期 1 目的
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程 审核人 日期 批准人 日期 编码: 版本:A/01 共 3页 第1 页 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围
纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责
纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作,设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容
4.1 纯化水系统工作流程
4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示
RO产水箱 清洗液、消毒液 各用水点 混床 EDI保安过滤器 终端水紫外灯灭菌 原水罐 砂罐 炭罐 RO保安过滤器 反渗透 4.1.2 水质要求
原水水质要求 水温 水压 PH 流量 4.2 标准操作规程
4.2.1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水,如果没有达到半桶以上,待其水位达到后,在进行下面操作
5-40℃ <1.6MPa 5.0—8.0 >0.306M3/h 纯化水水质要求 电导率 微生物 PH 流量 <10μs/cm ≤10CFU/ml 5.0-7.0 ≥0.25M3/h 武汉芘芘薇莎生物科技有限公司文件
文件名称 制 定 人 日期 纯化水系统操作、维护保养标准操作规程 审核人 日期 批准人 日期 编码: 版本:A/01 共 3页 第2 页 4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护(每周/次),将混床的“上进水”开,“下排水”开。 4.2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统: 4.2.5.1将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“自动”状态,纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“手动”状态,开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况,直至电导率到达10μs/cm以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜;
4.2.7在RO水位超过1/3时,开启EDI启动按钮。观察仪器上EDI电导率的变化情况,直至电导率到达3μs/cm以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜;
4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 一级进膜压力表 一级浓水压力表 二级进膜压力表 二级浓水压力表 一级浓水流量计 一级产水流量计 二级浓水流量计 二级产水流量计 适用范围 9-13mpa 9-13mpa ≤0.6mpa ≤0.4mpa ≧13L/min ≧26L/min ≧9L/min ≤17L/min ≧二级产水+二级浓水总和 ≤一级浓水流量 ≤一级产水流量 备注 1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间 2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需考虑清洗更换膜 武汉芘芘薇莎生物科技有限公司文件
文件名称 制 定 人 日期 纯化水系统操作、维护保养标准操作规程 审核人 日期 批准人 日期 编码: 版本:A/01 共3页 第3 页 4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时,开启一级高压泵和二级高压泵,进入RO产水箱。
4.2.10 待RO产水箱水满后,依次关闭EDI启动按钮、二级高压泵启动按钮、一级高压泵启动按钮,最后关闭原水泵启动按钮。如需向外输送纯化水,开启外输泵启动按钮。 4.2.11及时填写相应的记录 4.3 维护保养标准操作规程 4.3.1 砂罐的清洗
4.3.1.1.同时按住砂罐“△”“▽”清洗按钮至“嘟”一声;
4.3.1.2打开清洗按钮 ,然后打开“原水泵启动按钮”自动清洗开始,清洗15min,清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮”; 4.3.2 炭罐清洗
43.2.1.同时按住炭罐“△”“▽”清洗按钮至“嘟”一声;
4.3.2.2打开清洗按钮 ,然后打开“原水泵启动按钮”自动清洗开始,清洗15min,清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮”;
4.3.3.检查仪表精度及清洗、密封性,必要时更换; 4.3.4检查控制系统,更换老化及易损件; 4.3.5 检查RO膜,必要时更换;
4.3.6.检查EDI系统,必要时更换老化及易损件。 4.3.7检查泵体管路阀门密封性,必要时更换; 4.4注意事项
4.4.1纯水系统不建议停运,长期停运会导致RO膜造成不可修复损伤 4.4.2临时停用,应排放系统内的余水,并保证每48小时空载运行2小时;
4.4.3短期停用超过7天,此时反渗透膜还保持在RO反渗透系统压力容器内,保存操作如下 4.4.3.1用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排出; 4.4.3.2将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。