出量： Q1=Qmax×a1×η 式中：Q1——实际平均排量（m3/h） Qmax——最大理论排量（m3/h） η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7 a1——配管条件系数，可取0.8~0.9 Q1=Qmax×a1×η 80×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3 故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。 5、质量要求 5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 5.9记好混凝土浇筑记录。
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5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。 5.11允许偏差 序号 1
轴线 位移 标高 全高 截面 尺寸 基础 柱、墙、梁 每层 4
柱 墙垂直度 全高 5 6 7 8 9 10
表面平整 预理钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 电梯井 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 ±30 +15 -10 5 H/1000 且不大于30
8 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 且不大开30
±30 +15
尺量检查 -10 5 H/1000 且不大于30
4 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 且大于30
用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和
尺量检查 用2m靠尺和楔形
塞尺检查 吊线和尺量检查 允许偏差（m） 项目 高层框架 柱、墙、梁 层高 2
5 ±5
高层大模板 5 ±10
尺量检查 用水准仪或尺量检
查 检验方法 3
6、质量通病及防治措施 序号 1
名称、现象 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） 产生原因 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，
防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；
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水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 麻面（混凝土局（1）模板表面粗糙或部表面出现缺粘附水泥浆渣等杂物浆和许多小凹未清理干净，拆模时混坑、麻点） 凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 孔洞（混凝土结（1）在钢筋较密的部构内部有尺寸位或预留孔洞和埋设较大的空隙，局件处，混凝土下料被搁部没有混凝土住，未振捣就继续浇筑或蜂窝特别大，上层混凝土。 钢筋局部或全（2）混凝土离析，砂
浆分离，石子成堆，严部裸露） 重跑浆又未时行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 露筋（混凝土内（1）浇灌混凝土时，部主筋、副筋或钢筋保护层垫块位移，箍筋局部裸露或垫块太少或漏放，致在结构构件表使钢筋紧贴模板处露。 面） （2）结构构件截面小，
钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇 灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细 浇灌、捣实 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；
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正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 缝隙、夹层（混（1）施工缝 或变形防治措施： 凝土内成层存缝未经接缝处理、清除认真按有关要求处理施工缝及变形缝表在水平或垂直表面水泥薄膜和松动面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理
；混凝土浇灌高度大于2m设的松散混凝土） 石子或未除去软弱混干净并洗净
凝土层并充分湿润，就串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇
50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、100-150mm厚半石子混凝土，以处结合 并加强接缝处混凝土的振捣密实。 泥土、砖块等杂物未清良好，
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或过大，未设串筒、溜槽、1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层
较深时，清除松散部分和内部夹杂物，造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石接缝砂浆层，接缝处混混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 凝土未很好振捣 缺棱掉角（结构（1）木模板未充分浇防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分或构件角处混水湿润或湿润不够；混湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆凝土局部掉落凝土浇筑后养护不好，除侧面非承重模板时，混凝土具有不规则，棱角有造成脱水，强度低；或1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，缺陷） 模板吸水膨胀将边角避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击
拉裂，拆模时棱角被粘棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材掉。 料保护好，以免碰损。 （2）施工时气低湿且处理方法： 过早拆除侧面非承重缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲
洗充分湿润后，视破损程度用1:2或模板。 （3）拆模时，边解受1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原外力或重物撞击，或保来高一级混凝土抗实补好，认真养护。 护不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 表面不平整（混（1）混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，凝土表面凸凹表面仅用铁拍平，未用根据水平控制标专或弹线用抹子找平、不平，或板厚薄抹子找平压光，造成表压光，终凝后浇水养护；模板有足够的不一表面不平） 面粗糙不平。 强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，
（2）模板未支承在坚有足够的支承面积，并防浸水，以保证硬土层上，或支承面不不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检足，或支撑松动、泡水、查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可致使新浇灌混凝土早在已浇结构上走动 期养护时发生不均匀下沉。 （3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷
部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
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强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 不平或印痕。 （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度 校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 7、季节性施工 7.1冬期施工 采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬旗方案》。 7.2雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 7.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 7.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 7.2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
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[锦屏县]滨江花园工程混凝土工程施工方案
