一、工程概况: 锦屏滨江花园工程位于锦屏县清水江风雨桥头公路旁,建筑总面积80645.23m2。其中1#楼建筑面积为18188.327m2 ,地下一层,地上十八层。檐口高度58.98m,主体结构采用全现浇框架—剪力墙结构。2#楼建筑面积为13472.643m2 ,地下一层,地上十六层。檐口高度53.6m,主体结构采用全现浇框架—剪力墙结构。3#楼建筑面积为10872.54m2 ,地下二层,地上六层。檐口高度23.85m,主体结构采用全现浇框架—剪力墙结构,4#楼建筑面积为10472.86m2 ,地下二层,地上六层。檐口高度23.85m,主体结构采用全现浇框架—剪力墙结构。5#楼建筑面积为27638.869m2 ,地下一层,地上二十四层。檐口高度68.8m,主体结构采用全现浇框架—剪力墙结构。 本工程1#、2#、3#、4#、5#楼基础采用独立基础和条形基础,基础持力层为中风化板岩,持力层承载力特征值fak=3000KPa。 本工程抗震设防烈度为非抗震设防,防火等级为一级,屋面防水等级为一级,建筑结构工程等级为二级。 2、施工部署 本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。 首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。 根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。 主要机具准备: 规格 塔吊36B
单位 台 数量 2
单耗量(KW) 总功率(KW) 备注
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ZN-50型振捣器 平板振捣器 铁锹 铁抹子 木抹子 HGY13布料杆 IPF-100型泵车 HBT-60地泵 台 台 把 个 个 台 台 台 24 6 40 40 40 2 2 2
1.1 2.2 17 26.4 13.2 34 排量100m3/h
3、施工方法 3.1准备工作 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。 3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 3.1.8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
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3.2主要措施 3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。 3.2.3 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 3.2.4施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。 3.2.5混凝土浇筑 3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。 3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每四根柱为一循环单元,循
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环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。 3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm ,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 3.3施工顺序 3.3.1清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求 3.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝
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土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.3.3垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后,钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。 3.3.4底板混凝土浇筑, 3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。 3.3.4.2底板商品混凝土标号C40,坍落度16-18cm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。 3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,分三层和两层浇筑,每层0.4m,采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。 3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 3.3.5柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下
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