1.编制依据
（1）xxxxxxx提供的出入口有关施工图纸等。 （2）集团公司企业标准HBJG/QB（2006版）。 （3）2005年建筑业推广的十项新技术。 （4）本工程《施工组织设计》；
（5）《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (DBJ/T01-26-2003)； （6）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003） （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.工程概况
本工程±0.000以上建筑设计外墙内侧、顶板、梁、檐口为清水混凝土，突出装饰性砼机理，模板缝做蝉缝，保留线条；因此对施工要求很高，施工难度较大。 3. 施工部署
项目部由总工牵头组织成立深化设计攻关组，指导清水混凝土深化设计、施工操作、质量控制等各项工作。三个出入口单独组织、平行流水施工。
4.主要施工方法 4.1施工测量
首先由项目测量工程师把9*9米轴网、1125*1125分格及标高控制点上引投测到施工层面，并将1125*1125分格点各点标高编织成图表下发作业班组、质检人员、工长等，木工作业班组按照图表逐点测设各点的平面位置及标高（空间位置），调整模板及支撑，质检人员等技术人员依据图表复核检验。
轴线点、标高点的标记不得使用油漆，可使用较易清除的铅笔、墨线、记号笔等。 4.2模板工程
4.2.1模板选型及配模方案
圆柱模板采用定型钢模板，高低梁处柱模打孔留设预留钢筋。墙模及顶板梁模板采用覆膜木多层板模板，覆膜木多层板均从厂家定制，檐口采用Ф500定型钢模。
配模方案：顶板模板定制尺寸1220*2440，到场后现场裁割；600宽梁底模板采用2块300*1125模板对拼；顶板模板按照825+6*1125+825（水平投影）拼装；墙壁模板按照1125*2250拼装，墙壁模板对拉螺栓定位尺寸562*562，螺栓采用Ф16三节鞭式式对拉螺栓。
要求覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口平顺、整洁，厚度、长度公差符合要求等，以保证混凝土的清水效果，
所用木楞均通过压刨刨光取直统一尺寸，选用色泽均匀的优质水性脱膜剂，一次采购量足够。
模板拼缝采用硬拼方式。需编制墙壁、梁板的配模详图及拚模效果图（具体计算书附后）。
梁板模板支撑采用碗抠脚手架，配备可调U型托、木楞、木楔调整模板高度。
4.2.2墙柱模板的安装、拆除 4.2.2.l 施工准备：
A．施工放线；模板底找平，搭设操作架；
B．钢筋绑扎，隐检，杂物清理，预埋管线安装，办理隐检手续； C．模板配件检查，模板涂刷脱模剂；操作平台搭设； D．复核模板控制线； 4.2.2.2 墙柱模安装：
A．根据施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
B． 将模板吊到合适的位置，穿带有塑料套筒的三节鞭式穿墙螺杆，加钢管背楞，初步固定模板。
C．调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 D．检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
4.2.2.3 墙柱模拆除：
A．当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板； B．第一步先松开穿墙杆螺母,将对穿螺栓退出； C．第二步松开模板的支撑，使模板与墙体分离；
D．如模板与混凝土粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离； E．将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转； 4.2.3模板保护：
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，平放在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形，严禁将面板朝下接触地面。模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。
施工中必须慢起轻放，注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和安全事故发生。入模下放时应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。
调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。
套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，每个螺栓孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。
模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。 4.3钢筋工程
出入口梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。绝不允许出现露筋情况。
夹层顶板以上的竖向结构的插筋，在浇筑夹层混凝土前后都必须加以校正。如有位移超过墙柱边线，应按有关要求剔凿、钢筋按1：6角度弯折修正，以确保清水混凝土墙面不出现露筋现象。
4.3.1钢筋加工制作 4.3.1.1保护层要求
墙：15mm 带穿丝孔的混凝土垫块 梁：25 mm 带穿丝孔的混凝土垫块 柱：30 mm 带穿丝孔的混凝土垫块 4.3.1.2钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 4.3.1.3制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。 4.3.2钢筋绑扎 4.3.2.1墙体钢筋绑扎
绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚垫块，间距600×600，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
4.3.2.2柱、梁筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1.5米不少于两个）。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的
短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。顶板上层钢筋采用18钢筋马凳支撑。
混凝土墙顶口弹线切割，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整。 4.3.3允许偏差项目
1） 网的长度、宽度 ±10 钢尺检查
2 ）网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值 3 ）骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查 4 ）骨架的长度 ±10 钢尺检查
5 ）受力筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 6）受力筋排距 ±5
7 ）绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值 8 ）钢筋弯起点位移 20 钢尺检查
9 ）受力钢筋保护层 梁、柱 -5、+4 钢尺检查 墙、板 -3、+2 钢尺检查 4.4混凝土工程
为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制： 4.4.1对商品混凝土的要求
本工程采用恒坤搅拌站供应的商品混凝土。 4.4.1.1对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用鼎新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。 4.4.1.2对骨料的要求
粗骨料选用强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
出入口清水砼施工方案
