科学管理、保证安全、提高产值
一个企业成长靠文化,壮大靠团队 ,取胜靠管理。好的管理方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,适合于任何企业,包括制造业、服务业,甚至政府等非赢利组织。6S精益管理起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并掀起了6S的热潮。现在,6S不但在日本流行,而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢?让我们先来仔细了解一下“6S”。即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的
,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空
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间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所;整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品;清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害;清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果;素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神;安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,以人为本;安全:安全操作,生命第一。“6S”之间彼此互相关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制
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度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
综观“6S”管理内容,我们可以可以看出其管理方法可以让
人--规范化 ;事--流程化 ;物--规格化 。这样自然而然就会给企业带来许多好处。
首先,提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;其次,减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。第三,提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。第四,质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品不合格品会大大降低,提高产品品质。第五,安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。第六,提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的
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寿命。第八,降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;等等。
6S管理的好处可以说多的说不完,可它易懂难行。比如很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题,是因为在推行6S管理中走入了不同的误区,主要表现如下:有的企业各级管理者对6S管理理解不深,甚至很肤浅。6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。有的企业领导重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。其实,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行6S的时候,发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”
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,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先反思工作态度问题,其次才应该检讨工作能力问题。还有的企业对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果。而有的企业则是6S推行步骤不对:很多企业不根据自己的实际,好高务远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育,要想起到立竿见影的效果,只能是所谓“大扫除”式的“运动型6S”,很快反弹,回到从前。
当我们看到在推行“6S”是的误区时,我们应该静下心好好
想想,如何才能更好更快的推行其管理方法,而不是盲目推行,要有计划,有阶段的实施。首先应该是导入阶段,主要工作:项
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6S管理与安全生产
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