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第一章 何谓制程（过程）Process
一、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、
业务、服务之所有过程。
二、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工
作质量、业务质量及服务质量。
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第二章 制程（过程）管制的概念
一、 掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因
素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。
二、 管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足，
则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。 三、 制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制，
亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。
四、 构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变
动，制程要管制的是异常原因的变动。（有关因素如5M）
投入(INPUT) 人員 原 機設 材料 因 工具 ? ? ? 處理(PROCESS) 方 法 條 件 ? ?? 產出(OUTPUT) 產品、服務之 品質 成本 結果 產量 效率 ? ? 製程目的 製程管理 結果管理 可编辑修改
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第三章 制程变动的因素及管制状态
一、制程变动的原因
制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。 偶 然 原 因 (1) 大量微小原因 (2) 每个微小原因个别变动小 异 常 原 因 (1) 一个或少数几个大原因 (2) 任何一个皆可能发生大变动 (3) 例如：同批原料内，机器振动(3) 例如：原料群体不良，机器磨引起，熟手作业员…等微小变损，生手未训练…等变动 动 (4) 可避免且必须除去 (4) 不易除去 二、制程的状态又可分为两种
1. 制程在管制状态
所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。 2. 制程非管制状态
作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发
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生。
第四章 制程管制之基本观念及前提
一、制程管制应先确立的基本观念
1. 制程要在管制状态，才有办法进行管制 ─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下 2. 在管制状态下，不一定代表做好质量保证
─管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有关连？ ─制程能力是否足够？
二、制程被管制之基本前提
1. 制程进入管制状态（并不代表没有不良发生） 2. 进行制程能力研究，如图示
3. 制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。
4. 若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），
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No
Yes 管制狀態？ C p？ 不足 製程解析 標準化 足夠 製程管制 實 施 精品资料
或定期汇总分析（如划直方图）。
第五章 制程管制的进行步骤
一、先决条件
掌握顾客要求质量，决定重要的成品代用特性。
二、进行步骤
1. 决定该单位制程的作业目的
(1) 目的尽量予以量化表示，成为管制项目。
(2) 管制项目（制程结果的特性值）需和顾客要求质量有关连。 (3) 后工程也是顾客。 2. 设定达成目的的方法
(1) 查明对结果特性有影响的要因。
(2) 要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的
认定。
(3) 找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最
适当的方法。
3. 针对方法制订标准并设定点检项目
(1) 制订制造的标准，使质量标准能列入制程中，明示作业方
法、作业条件等。
(2) 为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重
要的方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好过程。
(3) 可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现。 4. 制作QC工程图
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制程管理(1)
