(9) 按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。 (10) 每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对
板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。 - 7 -
(11) 施工人员进场实行凳技术质量交底,包括施工工艺、操作 规范、质量规范标准等,并做到书面交底。 (12) 施工中实行奖优罚劣制度。
(13) 做好各种安装记录,以便查验和存档。 8、技术交底
为确保工程能够按期,保持、质量完成,减少工作中失误,施工 之前,对所有施工人员,特别是班组长进行全面仔细技术交底, 规程质量标准和要求,(见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工 及验收规范”(JG73-91)做到:图纸不全不施工、技术交底不清 楚不施工、不懂不施工。 干挂花岗岩石材安装质量见下表: 黄锈石允许偏差(mm) 序号 项目 检查方法 光面 毛面
1 立面垂直 2 3 用2m托线板检查 2 立面平整 2 2 用2m靠尺塞尺检查 3 阴阳角方正 2 3 用200mm方尺检查 4 接缝平直 2 3 接5m线检查 5 接缝宽度 0.2 1 用尺检查 9安全措施
(1) 安全生产,以防为主
(2) 施工人员要求认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严桥遵 施工现场的各项管理制度,服从现场管理。
(3) 进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业,酒后操作。 - 8 -
(4) 特殊工人,操作工要持证上岗,动用明火时,要到有关主管部 门开用火证,并备灭火器,水桶等防火措施,同时清理作业面 附近易燃、易瀑品,指定专人看火。
(5) 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对 中小型电动机具应经常检修,经检修合格才可使用。禁止私自 挪大电箱,需由专职工办理。
(6) 现场平台或吊兰,必须安全牢固。
(7) 运输道路平整,石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两 侧有人扶持,以免发 脱落。
(8) 各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交 底,班前讲话,跟踪管理落到实外。:
(9) 认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏, 污染外挂石材。
(10) 及时清理残留在石材表面污染物品。
(11) 已完成的柱面,人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。 (14) 认真遵守质量标准,随时接受各监督总站及建筑单位的监
督检查,对检查发现的问题及时改正。
(15) 加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控 制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生
的色差分区、分部位,渐进改进达到外观优质的要求。 (16) 安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响
安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。 - 9 -
(17) 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固 要求。
(18) 平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面 顺畅异型部位达到要求。
(19) 板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异 时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
(20) 按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。 (21) 每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对
板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。
(22) 施工人员进场实行凳技术质量交底,包括施工工艺、操作 规范、质量规范标准等,并做到书面交底。 (23) 施工中实行奖优罚劣制度。
(24) 做好各种安装记录,以便查验和存档。 第 2 页 共 4 页
施工工艺,顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔
施工顺序:放线?定孔位?打孔?复验?清孔。
1)由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮,检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求,按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3)用电锤逐一的打孔,化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12,且对角安装,打孔时注意调换钻头,不能打错。
3)4)如打孔时钻到钢筋,无法继续钻时,可单独调整该孔位置,但新打孔点与初始点中心偏差不超过?10mm。
4)5)打孔完成后,用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6)用盒尺及角尺检查孔距,必须与预埋件相符
。预埋件安装
施工顺序:放线?植螺栓?下埋件?调整位置?拧紧螺母。
1)首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线,保证预埋件安装位置准确,不能有扭转。 2)植入图纸对应位置所用螺栓,埋件处墙面不平整处及先打磨平整,再下预埋件,垫好垫片,拧紧螺母。
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3)检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况,埋件与墙体间缝隙不超2mm。 施工顺序:放线?测横肋尺寸截料?吊装?接插头?点焊调整尺寸?满焊?检查清理焊缝?防腐处理。
1)安装前先稳好吊车,了解每层钢柱型号及尺寸,运至吊车作业范围内。 2)按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度,并按尺寸切割, 切割面平整,便于安装。 3)在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线,吊车起吊钢柱,对齐埋件位置,调整好钢柱垂直度及左右位置,上下误差?10mm,左右位置误差3mm,垂直度误差3mm,与墙体距离误差2mm。
4)确定好位置后先进行点焊,再对整体位置尺寸进行调节,安装完第一节后,往上安装时先将钢柱对好插头,上好螺栓,检测垂直平整度后,点焊埋件处横肋,紧固插头处螺栓。
5)焊接完成后,去掉焊渣,检查焊口质量,无气泡,无夹渣,完成后待验收合格后,刷防锈漆两道。
6)单根钢柱安装完成后,调整其整体垂直度及左右位置,整体垂直度不超?10mm,左右尺寸误差不超?3mm。标高误差不超?10mm。
隐,明,框玻璃幕墙安裃工艺
幕墙安裃施工顺序: 测量放线?安裃L型转接件?安裃铝立柱?安裃铝横梁?安裃避雷、防火?玻镁板安裃?安裃玻璃?安裃横,竖,向扣盖?注胶及外立面清洗 ,1,、测量放线:依据结极复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安裃基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
,2,、L型转接件的安裃:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左史偏差应小于2mm。L型转接角钢码不立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,丏应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情冴时,应在角钢码不预埋钢板面之间填塞钢板戒囿钢条进行支垫,幵应进行满焊。 ,3,、安裃竖向铝立柱:
?、幕墙竖向铝立柱的安裃工作,是从结极的底部由下至上安裃,先对照施工图检查主梁的尺寸,长度,加工孔位,L型转接角钢码安裃孔,是否正确;
?、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码不铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隑离,螺栓两端不转接角钢码接触部位各加一块2mm厚囿型
- 11 - 垫片。
?、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;