呆滞品预防与管理试行办法
一、 目的
为推动本公司的物料、半成品、成品的流动管理，减少库存资金积压，防止呆滞品产生，特制定本管理办法。
二、 试用范围
适用于本公司所有的物料、半成品、成品的流动和呆滞品预防管理
三、 定义
1、 呆滞物料、半成品、成品：
质量不合格、存储过久无机会使用，或可以使用但是存量过多超过规定时间未使用完，或因产品取消、订单取消、物料更新造成不能使用的和超过规定时间未处理的物料与半成品、成品。 2、 造成呆滞的原因：
2.1、销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩 2.2、订单取消产生剩余
2.3、产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余 2.4、质量不合格未按时处理产生
2.5、储存管理不善导致陈腐、变质、劣化 2.6、仓库收发货管理不善产生
2.7、用料标准不准确导致需求预算大于实际用量 2.8、请购或采购过多、库存控制不当产生 2.9、超计划生产产生
2.10、工程试验或试制样品、展品产生 2.11、客退品未及时处理产生 3、呆滞品的时限界定
3.1入库一个月确定不能对应出货的成品；订单取消一个月未处理的成品。 3.2新产品、新部件开发完后一个月，未异动或不再使用的物料、零件或半成品
3.3试制完成一个月后未处理的样品、展品 3.4一个月未处理的客退品
3.5产品取消、设计变更或工程变更一个月后，未异动或不能再使用的原物料、外协件、半成品。
3.6采购入库或委外入库，一个月未出库使用的物料，委外加工超出一个月未回仓的物料
3.7三个月未出库的半成品
3.8入库半年未使用完的物料、外协件、半成品 3.9车间领出一个月，未使用或多余未退库的物料 3.10车间生产完成一个月，未入库的半成品或成品
3.11质量不合格或误判、或变质，当月未处理的物料、外协件、半成品、成
品。
四、 管理职责
1、 销售部
1.1每季度产品销售规划
1.2每月产品销售预测和预测调整 1.3及时处理超时的成品存货
1.4 处理销售预测不准确产生的物料和半成品呆滞 2、 技术部
2.1产品类型，层次结构规划 2.2产品零件、材料通用化设计
2.3制定与审核产品的物料清单（BOM）和消耗标准 2.4控制和处理新品、新部件开发过程需要的物料
2.4控制和处理产品取消、设计变更、工程变更和BOM修改产生物料与半成品呆滞 3、 PMC
3.1调整和制定每季度内的月度存货管控标准
3.2匹配销售预测或销售订单，控制不合理的生产计划、委外计划与物料需求计划
3.3按存量标准对仓库进行存量监督和管制
3.4按生产计划、委外计划、物料需求计划监督超计划作业 3.5监督厂商备货的合理性与委外加工的进度 3.6处理不合理的仓库存量 3.7制定《存量管制办法》 4、 供应部
4.1调整和制定每季度内的月度厂商备货标准，督促与跟踪厂商备货达成 4.2按计划控制采购作业与厂商送货量 4.3按委外计划控制委外加工量与时限 5、 仓库
5.1控制按单收发货
5.2按存量控制标准有效管控存货 5.3控制存货因管理不善而产生质变 5,4控制存量准确有效 6、 生产车间
6.1控制按时、按单领退料和入库 6.2控制按计划生产作业和报工 6.3控制按时处理完不良品 7、 质检部
7.1监督车间和质检员按标准制造与检验 7.2监督来料、制程、客退不良品按时处理 7.3确认呆滞品的品质状况 8、 呆滞品监管小组 8.1监督呆滞品产生
8.2组织评审和处理呆滞品
8.3跟踪呆滞品处理的时效性
8.4每月第一周总结上月的呆滞品控制与处理情况
五、 呆滞品预防和管理细则
1、 新产品设计与开发控制
1.1针对市场需求，对产品市场进行调研，均衡的将产品进行层次结构的系列规划与市场定位，呈《新产品开发案》经总经理审批后，在新产品的设计和开发阶段，按《新产品开发控制程序》进行产品设计评审与立项，避免同一层次的产品类型开发过多，引起滞销，产生呆滞
1.2同层次或同系列的产品在设计初期，按《新产品开发控制程序》严格控制产品的规格与零件、原材料的通用性，避免由于滞销而产生的原材料、零配件、半成品呆滞，有利于降低库存资金和采购、制造成本。
1.3新产品开发是属于产品升级或更新换代产品，需要提前5个月通知销售、生产、供应、PMC、仓库一起清理全供应链（从厂商到仓库、车间、经销商）的库存物料、半成品、成品。
1.4新产品的BOM清单在新产品试制阶段，须有技术人员专人在各车间跟踪和验证，待最终完成产品验证后，将审批通过的BOM清单导入ERP系统，避免因物料规格型号和用量标准错误而产生物料呆滞 2、 新物料、新零件件开发控制
2.1新物料、新零件开发原则上按新产品设计与开发控制的1.1、1.2、1.3条控制
2.2新物料、新零件开发是属于新增的，同样需要提前5个月通知销售、生产、供应、PMC、仓库，通过销售策划与预测，一起调整或清理全供应链（从厂商到仓库、车间、经销商）的库存量，避免在产品型号的销量没有太大变化的情况下，由于增加新物料、新零件，而造成原来的物料和零件产生过多库存，形成呆滞
3、 产品取消、设计变更和工程变更控制
3.1产品的取消同样需要提前5个月，经过销售、生产、供应、PMC、仓库对现有存货进行评审，在《产品取消单》上制定处理措施，处理完现有存货，由各部门在技术部出具的《产品取消单》上的完成情况栏签名确认后，方可取消纸质的和ERP系统产品BOM，避免产品直接取消产生物料、半成品、成品呆滞。
3.2由于产品设计存在缺陷，需要进行设计和工程变更的，需要经过技术、销售、生产、供应、PMC、仓库对全供应链的现有存货进行评审，在《产品设计与工程变更单》上制定可行的处理措施，由各部门会签确认后，方可变更纸质的和ERP系统产品BOM，避免产品设计与工程直接变更产生物料、半成品、成品呆滞。
3.3由于产品取消或产品设计存在缺陷而产生存货呆滞，由技术部填制《呆滞品处理报告》，提交给呆滞品监管小组组长统一组织检讨，协调处理措施与时间
4、 试制样品、展品、工程试验控制
4.1试制样品、展品严格按技术部提供的《样品、展品试制计划》进行物料采购、外协加工、生产制造、收发货管理，避免因过多的采购、加工制造，在样品或展品验证后，需要进行设计变更而造成原来的物料呆滞
呆滞品预防管理制度
