（1） 槽壁凹凸不平或弯曲。 （2） 斜孔。 （3） 钢筋笼尺寸不准。 （4） 纵向接头处弯曲。 （5） 钢筋笼重量太轻。 （6） 槽底沉渣过多。 （7） 钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。 （8） 定位块位置突出。 （9） 导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢。 采取的措施如下： （1）成孔要保持槽壁面平整。 （2）严格控制钢筋笼外尺寸，按设计图纸制作钢筋笼。 （3）如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼。 （4）钢筋笼上浮时，在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。 7、混凝土浇注
水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180?220mm（以孔口检验的指标为准）。 钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。混凝土浇注时，导管的埋管深度保持在2?4m，相邻两导管的混凝土高差不应大0.3m，严禁将导管底端提出混凝土面。每槽段的留置试块不得少于一组。 在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。 四、连续墙特殊槽段的施工技术措施 根据槽段划分平面图，连续墙有为“L”型等槽段。与“一”字型槽段相比，特殊槽段在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求： 1、导墙施工时，对于“L”型槽段，拐角处应向外放出50cm，满足抓土11 / 15
要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。 2、根据以往施工经验，特殊槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在特殊型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗机取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间，禁止重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定，防止坍方。 8、成槽垂直度的控制
地下连续墙成槽工艺主要采用抓斗式成槽机和“二钻一抓”成槽的施工工艺。抓斗式成槽机成槽的施工方法速度较快，成槽垂直度控制在 1/300 以内；“二钻一抓”成槽施工工艺成槽速度相对较慢，垂直度能控制在 1/300 以内；铣槽机可达1/600。机械配备上可满足本工程设计要求。
工程中采用的成槽机和铣槽机均具有自动纠偏装置，可以实时监测偏斜情况，并且可以自动调整。施工时按照设计槽孔偏差控制斗体和液压铣铣头下放位置，将斗体和液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放斗体和液压铣铣头施工成槽。
抓斗每抓2～3斗即旋转斗体180度，每抓2m检测中心钢丝绳偏移距离，做到随时监控槽孔偏斜，以此保证槽孔垂直。每一抓到底后（到砂层），用超声波测井仪检测成槽情况，如果抓斗在抓取上部黏土层过程中出现孔斜偏大的情况，可用液压铣吊放自上而下慢铣修正孔形，但槽孔偏斜关键在抓斗抓取过程中控制。
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地下连续墙成槽自动纠偏装置
五、地下连续墙施工平面布置
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六、施工人员
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项目管理机构主要施工人员名单，职务及职称见下表 姓名 职务 职称 在本工程中拟担任工作 蔡敬义 组长 高级工程师 连续墙班组组长 周火锋 技术负责 工程师 技术负责人 钱海权 副组长 连续墙班组副组长 陈燕峰 安全员 安全员 梁准 施工员 施工员 王学华 施工员 助理工程师 施工员 陈友兴 施工员 施工员 黄家辉 测量员 助理工程师 测量员 卢剑文 试验员 试验员
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地下连续墙施工专项方案
