技术交底记录
004 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 交 底 日 期 工序名称 施工程序、施工注意事项 人工挖孔灌注桩 交底内容： 1、施工程序 现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝土护壁，护壁的结构形式为斜阶形。修筑护壁的模板采用工具式钢模板，其施工程序为：①放线定位②开挖土方③测量控制④构筑混凝土护壁⑤挖土至设计标高⑥基底验收⑦安放钢筋笼⑧浇筑混凝土 2、施工注意事项 （1）挖孔注意事项 ①开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 ②人工挖孔桩的孔径不得小于0.8米，当桩径距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米，孔深不宜大于40米。 ③人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于200mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多接护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。 ④第一节井圈护壁应符合下列规定： A井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； B井圈顶面应比场地高出150～250mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。 ⑤修筑井圈护壁应遵守下列规定： A护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； B上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； C每节护壁均应在当日连续施工完毕； E护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； F发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； G同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 ⑥遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖随验随浇筑砼。 项目（专业）技术负责人 交底人 接底人
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04 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 交 底 日 期 工序名称 施工程序、施工注意事项 人工挖孔灌注桩 交底内容： ⑦挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即封底和浇筑桩身混凝土。 （2）浇筑桩身混凝土注意事项 ①浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实。 ②当渗水量过大，应采取有效措施保证混凝土的浇筑质量。 （3）施工安全措施 ①孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 ②每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。 ③孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护。 ④挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 项目（专业）技术负责人 交底人 接底人
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工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 日 期 工序名称 钢筋笼制作、灌注 交 底 提 要 钢筋笼制作和安放、砼灌注 交底内容： 1、钢筋笼的制作 制作前应除锈整直。整直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。分段后的主筋接头互相错开，保证同一街面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头的连接应采用焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。尺量检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。 2、钢筋笼安放 一般采用吊车起吊安放，应避免碰撞护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋笼，拉线和尺量检查其顶面和底面是否符合设计标高，是否符合规范规定的定位标高偏差±50mm，尺量检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，其偏差是否符合规范规定的允许偏差10mm。 3、混凝土灌注 钢筋笼吊装完毕后并经验收后应立即灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，应控制灌注高度；当桩径大于1米时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。灌注混凝土必须连续进行，不得中断；从开始搅拌混凝土后，在1.5小时之内尽量浇筑完毕。混凝土浇筑时，必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜用插入式振捣器振实。 项目（专业）技术负责人 交底人 接底人
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