精品 修 改 记 录 序 页次 最新 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效 日期 制订 日期 分发 对象 审核 日期 批准 日期 □总经理 □管理者代表 □品质部 □采购部 □PMC □市场部 □生产部 □开发部 □工程部 □中试部 □行政部 □其它
1、目的：
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精品
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义：
4.1异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离 30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W 位 置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
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精品 项 目 CR MA MI 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm ● 允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。 ● 金属零件表面不可有电镀不良现像。 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤1.0mm，宽≤0.2mm。 无感刮伤： A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm 允许一点间隔30mm。 B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 B面旋涡形刮伤，直径10mm。 B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处） ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 判 定 条 件 说 明 分 类 五金件 C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处） 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、 气泡、凹陷等不良。 A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。 B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 塑料件 C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。 A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm) 毛边高度不得大于0.15mm 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 颜 色 ● ● ● 喷漆件 丝印件 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。 对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 装配位置移位或不良。 零件因装配不当脱落。 零件因装配不当而导致配件松动。 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 是否有缺件、漏件\\错件等不良。 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 组装材料或材质不符。 线材不可有破损，规格用错等现像 装 配 5.3.1产品A面
NO. 可编辑
检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 精品 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 污点 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点 杂质 气泡 1 杂质 气泡 两个点间隔<20mm 异色点直径总和<0.4mm 或同色点直径总和<0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 有感划伤在任何角度均可看见 目测 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 无任何划伤 无感划伤 长L> 5.0 mm 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 明显可见 明显可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 2 划伤 对比标准点的透明FILM片 3 4 凹痕、缩水 指纹、脏污 目测 目测 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、脏污 不得有任何 裂痕/缺口不可见 符合承认书 仅反光角度可见 仅反光角度可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 超出承认书的规格要求，或与样板不符 6 尺寸 投影仪／卡尺 的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 7 8 进料口 毛刺或批峰 目测 目视 不得有修剪不平整 不得有任何修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 可见仅影响外观但不影响装配且与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 不明显可见 不明显可见 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 毛刺或批峰 触摸无锋利感 与样板对9 10 色差 熔 接 痕 气纹 检验项目 目视 目视 目视 照不得有色差 不得有 不得有 接受 11 NO. 5.3.1 A 面： 产品丝印面或标贴粘贴面 检测工具 可接受 一个异色点直径R<0.3mm或同污点 拒收 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点 杂质 气泡 色点直径R<0.5mm，N≤1 两个点间隔<≥20mm 异色点直径总和<0.4mm 或同色点直径总和<0.6mm 可编辑
1 杂质 气泡 精品 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽目测 ≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 无任何划伤 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 明显可见 明显可见 裂痕，缺口可见 2 划伤 对比标准点的透明FILM片 3 4 凹痕、缩水 指纹、脏污 目测 目测 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、脏污 不得有任何仅反光角度可见 仅反光角度可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 裂痕/缺口不可见 符合承认书 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 的规格要求及与样板相同 6 尺寸 投影仪／卡尺 7 8 进料口 毛刺或批峰 目测 目视 不得有修剪不平整 不得有任何修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 可见仅影响外观但不影响装配且与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 不明显可见 不明显可见 无漏印，错印，错字，丝印 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 毛刺或批峰 触摸无锋利感 与样板对9 10 色差 目视 照不得有色差 熔 接 痕 气纹 目视 目视 不得有 不得有 11 12 字符清析印刷图文 目视 字体粗细偏差<0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 字体颜色偏差目视不明显 无任何缺陷 字体粗细偏差≥0.2mm 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 5.3.2 产品B面：
NO. 1 污点 杂质 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1 目测或使用标准点的透无任何污点 一个异色点直径R<0.3mm或同杂质 气泡 可编辑
色点直径R<0.5mm，N≤1
产品外观检验标准(全球通用)
