3、混凝土在养护期间应防风防失水，做法上可先覆盖一层塑料薄膜再盖一层草帘被。模板在混凝土强度达到1N/mm2后可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护至才能拆模。
4、保温覆盖要求
（1）混凝土的覆盖保温是综合蓄热法施工的关键，保温材料做法必须严格按本技术措施执行，操作时覆盖要均匀，边角接搓部位要严密、压实；
（2）保温完毕后，项目施工员要认真检查，遇特殊天气要有专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被破坏的保温层； 5、严格控制拆模时间
模板在混凝土强度达到1N/mm2后可使侧模板轻轻脱离混凝土后，拆除模板后砼表面应立即采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施（挂防火草帘被保温）；
6、混凝土养护时间当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖塑料薄膜，并加盖草帘被养护，混凝土养护时间为7天。 第五节 夏季施工混凝土养护措施
混凝土在夏季浇筑，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层 第六节 大体积混凝土养护措施 1、混凝土拌和物控制措施
为保证混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。
砂石料和搅拌用水温度的控制措施：
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温
度混凝土的最有效的方法。粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。 混凝土拌和物出场控制
搅拌楼中拌和出的混凝土，由商砼厂驻站人员要监督商砼厂试验人员测量砼出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。 混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。 2、浇注混凝土过程的质量控制措施 浇注前对模板、钢筋的温度控制
夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。 浇注时间的选择
夏季混凝土浇注时间要选择在温度相对较低的凌晨进行，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。 浇注合理分层
采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。 3混凝土养生过程的质量控制措施
混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物进行覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。 第七节 养护程序
1、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布年有凝
结水；
5、浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。 五、成品保护
对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；
对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；
对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域； 对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏； 混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；
成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护
混凝土养护专项施工方案
