基础知识 真空密封
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基础知识――真空密封{VKP&{~O
真空联机密封性能取决于联接处的泄露和真空材料的放气。对任何真空系统总希看漏、放气量与密封形式、密封材料、加工精度及装配质量等诸多因素有关，故在联接处总会存在一定的漏、放气量，因此可根据真空系统工作的性质，真空室工作工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。F?{laAYE
真空系统中的压力在高于10-5Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、环氧树脂和塑料。认真空度提到压力10-7Pa的真空范围时，这些密封材料就不能用了，需要应用超高真空的密封材料如金或铜作垫圈，而真空壳体不能用软刚需要改用不锈钢。bpdluWS+}
超真空气体内的气体状态是动态平衡状态。系统内的压力极限，一方面与泵的有效抽速有关，另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和用度的原因，总存在实际限制。所以，减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标，成为选择超高真空材料的主要准则。SbH}cu8
作为真空系统内部用的材料，要求饱和蒸汽压低，为了减少慢性解吸和体出气，要求能耐450℃高温烘烤，而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。作为真空系统壳体材料，要求能忽略气体渗透，承受得住大气压的压力，烘烤期间耐空气腐蚀和不发生漏气。此外，要求选用材料，加工制作轻易，价廉易得。iJr(;Bq 对于真空度低于10-7Pa的超高真空，固然自然和合成橡胶是理想的密封圈材料，弹性好，装配成真空密封后法兰螺栓受力很小，而且可以多次重复使用;℃烘烤，实际上可可供选用的几种250但由于超高真空系统要求密封圈材料耐． 橡胶材料都不能满足要求。真空度更高(即压力更低)的超高真空，则必须采用金属密封。CIAKXYM9.1真空用橡胶密封圈)u]1j@Id
接触式真空动密封的结构，最常用的有下面几种类型:①J型真空用橡胶密封―J型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑，不答应有气泡杂质、凹凸不同等缺陷;②O型真空用橡胶密封圈;③骨架型真空用橡胶密封圈;④真空用O形橡胶密封圈。fcw/l,k99.2真空用金属密封圈OhTd~R`
金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式，它是为满足超高真空要求而必须经200~400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。Lp.2[3 常用的金属密封圈的材料有金丝和无氧铜两种，它们有下列一些性能:%8$|7;(2k ①金(Au)具有高的化学稳定性，高温时不氧化，塑性好，屈服极限比铜或铝低一倍，在较小的夹紧力下即可产生塑性变形，膨胀系数为αg=14×10-6cm/cm℃，比不锈钢的膨胀系数αs=18×10-6cm/cm℃稍低。金制密封圈虽有良好的密封性能，但在夹紧力的作用下会发生明显的变形硬化，强度增加。为了保证密封圈密
封，必须增大加紧力，而过大的加紧力又会在法兰表面上引起压力痕，影响密封性能。因此，用在要求较高而不经过装拆的联接，拆开后重新装配时需要更换密封圈。由于金的价格比较贵，它的应用受到较大的限制。O[z-KK
②铜(Cu)的热膨胀系数为αs=1*×10-6cm/cm℃。铜的硬度比较大，铜制密封圈在使用前必须在真空或氢气中进行退火处理，消除内应力。无氧铜是目前超高真空密封联接中常用的密封圈材料。其不足之处是高温烘烤中与大气接触部分会氧化，因此，在要求高的情况下，将无氧铜的密封圈的表面镀一层金，使其具有更好的密封性能。'[Bok=$B]
作为联接用的法兰盘材料也必须能承受高温烘烤、抗氧化以及在高温时仍有良好的力学性能。最常用的材料是不锈钢。法兰密封表面的粗糙度和尺寸就%[BOe4[ 精度均应满足超高真空密封的要求。．
9.3采用软件变形的动联接密封6{H@VFQY!
9.4真空用的其他密封TCKIZKLqK9.4.1真空用磁流体密封=IykhrS 真空转轴密封具有代表的典型结构是接触式的威尔逊密封。为了防止轴在高速旋转、下气体的泄露，只能增加密封接触界面上的压力。但是由此而产生的摩擦发热题目却难以解决。因此，研制摩擦损失小，使用寿命长的新型密封结构已成为真空装置中应当解决的重大题目之一。为了解决这一题目，近年来应用磁流体进行真空转轴动密封的技术已经在国内外取得了成功。1=mb2A
真空中应用磁流体密封的优点:①磁流体密封真空转轴可消除密封件间的接触所产生的摩擦损失，进步轴的转速(可达120000r/min)，大大减少泄露。假如采用低蒸汽压的磁流体可将真空室内的真空度维持在1.3×10-7Pa以上。②磁流体的密封结构简单，维护方便，轴与极靴间的间隙较大，因此可不必要求过高的制造精度。③磁流体在密封空隙中由磁铁所产生的磁场所固定，因此轴的起动和停止较方便。其缺点是磁流体在高温下难以稳定，工作温度一般在-30~120℃之间。轴的过高或过低温度下工作时需要采用冷却或升温措施，从而使密封结构复杂化。Nj+gSa99.4.2联接接隔板密封y@Ak_} {b
利用磁力把动力传递认真空容器中往的密封是在真空容器外施加一个旋转磁场1，该磁场带动真空容器内鼠笼式转子2转动，即可达到隔板密封的目的。这种密封装置的特点:①磁联接隔板密封对真空容器内的真空条件没有明显影响，同其他几种动密封相比，其真空可靠性大;②运动件与真空容器壁不相接触，在传递运动过程中隔板或隔离圈筒除承受压力差外，不承受其他载荷，从而可以保证磁联接隔板密封的可靠性;③真空容器内的污染，仅取决于运动部件本身的结构元件，特别是摩擦部件的放气及隔板的透气性。Bu7a[1]eBP
磁联接隔板密封结构在设计中应留意的题目:①外磁铁应尽量接近真空器的内壁;②隔离平板或隔离圈筒应用非磁性材料制造;③传递运动的铁芯外形与磁铁的外形相适应，而且容器壁或真空室内的其他零件应保证铁芯运动方向;④为了减少放气和摩擦建议用包着玻璃的铁芯;⑤磁场强度和磁铁与铁芯的间隔应选\\?Z$MH`_nu
择使它们运动时与容器壁或容器内的水银、铟等的冲击不大。． }P%8xPJ$o
基础知识――离心、停车和全封闭密封 H1hADn10.1离心封闭RpU.v`
10.1.1离心密封的结构型式)qq]eHz
离心密封是利用回转体带动流体使之产生离心力以克服泄露的装置，其密封能力来源于机器轴的旋转带动密封元件所做的功，因此它属于一种动力密封。*&us0%% 离心密封的特点:它没有直接接触的摩擦副，可以采用较大的密封间隙，因此能密封含有固相杂质的介质，磨损小，寿命长，若设计公道可以做到接近于零泄露。但是这种密封所能克服的压差小，亦即密封的减压能力低。离心密封的功率消耗大，甚至可达泵有效功率的1/3。此外，由于它是一种动力密封，所以一停车立即丧失密封功能，为此必须辅以停车密封。P/T`q:H10.1.2离心密封的减压能力rz.%8`$
10.1.3背叶片密封)X'ln 假如工作轮后盖板上无叶片，亦即为光滑盘时，则处于后盖板与泵壳间隙腔中的液体将以工作轮角速度的ω/2的旋转。此时，间隙空腔中的压力沿径向按抛物线规律分布，如图10-5中的压力将沿ABEKG分布，也就是说，轴封处的压力降低了。MbyV_A`r_10.2停车密封RBV*e9P%
停车密封是动力密封的重要组成部分。当部件旋转频率降低或停车时，动力密封失往密封能力，只有依靠停车密封阻止流体泄漏。某些液封和气封液带有停车密封，以便停车后将封液、封气系统封闭。停车密封的结构类型有多种，其中应用最广的是离心式停车密封，此外还有压力调节式停车密封，胀胎式停车密封等。dS;Ui]/J10.2.1离心式停车密封c!J?|vRA5 图10-10所示是一种典型的离心式停车密封结构，泵运转时靠背叶片的离心作用密封。停车时，在弹簧力推动下，使泵轴向左滑移而将锥套填料抵紧，
阻止泄漏。起动后离心子甩开，其抓部拔动轴肩使轴左移，将锥套与填料密封脱开，是密封面不受磨损。-[xbGSj{ 10.2.2压力调节式停车密封/H:Bu
与螺旋密封组合的压力调节式密封，停车时，可在轴上移动的螺旋套，在弹簧力推动下，是其台阶端面与机壳端面压紧而密封。运转时，两段反向的螺旋使间隙中的粘性流体在端面处形成压力峰，作用于螺旋轴的台阶端面处使其与壳体端面脱离接触。Nuc2CB}J
带有滑阀的停车、密封。当压差缸卸压，片弹簧推移的滑阀与轴肩接紧而实现停车密封。gCv[AIE_m10.3全封闭密封p9j2jb,qy 全封闭密封是将系统内外的泄露通道全部隔断，或者将工作机和动机置于同一密闭系统内，可以完全杜尽介质向外泄露。Djx[3['
全封闭密封没有一般动密封存在的摩擦、磨损、润滑以及流体通过密封面的活动即泄露题目，是一种特殊类型的密封。在密封剧毒、放射性和稀有珍贵物质等方面以及在实在验和产生中，全封闭密封都有重要用途。*DPKV$ Q6=*]Cm6m
基础知识――浮环密封F7U(I2G
浮动环密封简称浮环密封，用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有:机械密封、迷宫密封和填料密封。但由于气体的散热和润滑条件不如液体，所以填料密封只有小型、低速才用，而机械密封在周速大于40m/s温度高于200℃以后也很难适应，只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。~ve
浮环密封有下列优点:①密封结构简单，只有几个外形简单的环、销、弹簧等零件，多层浮动环也只有这些简单零件的组合，比机械密封零件少;②对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能;③密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、
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