工程概况：
1、施工范围及简况：浦阳江生态廊道同乐景观桥工程，主要对浦阳江生态廊道同乐景观桥工 程进
行施工。 该工程为钢箱梁人行景观桥， 跨径布置为 19+22+25*2+14m ，主桥钢箱梁全长 宽 107.0m，
4.74m。。
2、建设地点：同乐村、狮岩村以及牛山之间，靠近 210 省道边 3、施工计划工期： 90 日历天
4、质量要求：符合(工程施工质量验收规范)标准中的“合格”标准 5、工程预算价：约 385.5 万元。
二、编制依据、设计规范与施工标准
1、浦江县住房和城乡建设局、浙江明达工程造价咨询有限公司提供的施工招标文件。 2、浦阳江生态廊道同乐景观桥工程施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。 3、现场实际踏勘所了解的情况。
4、市政、公路、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量 验收
评定标准。
5、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。 6、本设计中采用规范 (1) (2) 2011)；
(3)
《城市桥梁设计规范》 ( CJJ11-2011)； 《城市桥梁抗震设计规范》 (CJJ 166-
《城市人行天桥与人行地道技术规范》
( CJJ69-95)
(4)
《城市桥梁桥面防水工程技术规程》
(CJJ139--2010)；
(5) 2-2008)；
(6) 2004)；
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ
《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-
(7) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计(JTG D62-2004)；
规范》
(8) 《公路圬工桥涵设计规范》 (JTG D61-2005)；
(9) 《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG D63-2007)； (10) 《公路桥梁抗震设计细则》 (JTG TB02-01-2008)； (11) 《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)；
(12) 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 (JTJ 025-86)； (13) 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 )；
(14) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)； (15) 《建筑钢结构焊接规程》 ( JBT81-2002)
(16) 《混凝土结构耐久性设计规范》 (GB/T 50476-2008 )； 2、甲方确认的设计及修改意见。
3、甲方提供的施工现场地形、地貌测绘图及现场实测标高图。 4、国家颁发现行的市政、公路设计规范及有关规定。
三、主要施工方案、方法和技术措施
一)、施工方案
1、总体施工方案：拟采用回旋钻机成孔，钢筋笼在预制场预制成型，吊机吊装入孔，
C30 水
下砼由浙江荣恒混凝土有限公司供应。
2、根据本工程的工程量及进度要求，桩基施工投入二个施工班组，一个钻孔班组(含水下砼 灌
注)，一个钢筋班组，由项目经理部统一指挥，各施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专 业化施工。
3、主要施工工序：测量放样T平整场地T钻孔T钢筋笼制安T灌注水下砼T开挖桩头、
检测。
二)、灌注桩施工
1、 桩基施工场地 本桥桩基可直接在回填好的场地上进行钻孔施工。 2、 埋设护筒
护筒采用5mm钢板卷制成护筒，直径140cm,高度4m,埋设采用挖 埋法，
桩位放样后用人工开挖土层埋设护筒，护筒顶要高出地面 0.8m,护 筒中心轴线应对达测量标定的桩位中心，其偏差不得大于 5cm，并应严格 保证护筒竖直,倾斜度不大于 1%。护筒埋设后,自检合格请监理工程师 复核签认。
3、灌注桩采用回旋钻机进行成孔。每台钻机配一台砂石泵和泥浆泵,
利用循环工艺进行清孔,在钻机附近开挖浆池制作循环泥浆护壁
4、安置钻架 安装钻机钻孔作业时，垫木应放在坚固的地面上，孔口周围做好
排水 系统，确保钻机处地面不受水浸泡，以维持机身平稳，钻孔时必须保证钻 头对准桩位中心。
钻架立稳后，在安装有关机具设备时，应使用重滑轮、转向滑轮和绞 车或卷扬机三者在同一坚直平面为宜。
钻机平台用枕木固定，同时调整水平后，测出护筒顶标高，用于测桩 深度。
5、泥浆要求 泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于 17，泥浆相对密
度采用
1.03?1.1g/cm3，含砂率不大于2%,粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面 光滑，
水浸后有粘性感觉为标准。
开钻前,须准备足够数量的泥浆。 泥浆稠度应随土质的不同面增减速, 一般粘土质不用,砂质土少用,粗砂、砂卵石层多用。调整泥浆的粘土备 料数量对于砂质土约为体积的 70? 80%,对于砂卵石层约为 100? 120%。
在钻机架旁作好泥浆拌和池,调制浆储备足够的泥膏和泥浆,再开始 进行钻孔作业。
6、钻孔作业
采用回旋钻孔作业应注意下列事项：
（1）调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈） ,开动机器钻进,出土, 达到一定深度 （视土质和地下水情况） 停钻,孔内注入事先调制好的泥浆, 然后继续进钻。
（2）钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。
（3）由施工和监理共同测量孔深，结合钻探资料准确判断桩端进入 持力层大于3m,才能终孔。
（4）填写钻孔记录。
7、钢筋骨架的制作及安装的要求
（1）钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符 合施工规范的要求。
（2）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染， 主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。
（3） 埋设超声波检测钢管：根据设计要求设置在钢筋笼上。 （4） 每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。
（ 5）钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中， 应保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设 专人指挥确保安全吊装就位。
（6） 骨架吊装前应丈量孔深、孔径（用检孔器检测）检查沉渣厚度 和有无坍孔出现。
（7） 钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井 口固定于护筒上，防止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。
（8） 吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。
（9） 钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，下导管利用导管有压泥浆 清孔。
同时不断移动导管位置， 在孔外出水口用筛子接流钻洗， 看沉渣量， 最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注砼。
8、灌筑水下混凝土
导管采用内径为25cm,每节长200cm,用法兰盘连接，导管组装后必 须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保灌注 水下砼时不漏水。
A、 导管安装：应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留
距离。
40cm的
B、 导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约 20cm
处，导管外表用红油漆标出50cm—格的连续标尺，并注明导管全长以便灌 注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。
C、 导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出 孔中水
位以上，漏斗容量：0 100桩不小于2.0m3o
D、 在灌注混凝土过程中，应注意保持孔内水头。导管的埋置深度宜 控制在2
?6m,同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋 深。
E、 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左 右
时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上 时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
F、 在配制水下混凝土时，应符合下列要求：
I、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗 骨料的最
大料径应小于钢筋净距的1/4 （最大粒径4cm内）;
H、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于
桩基础专项施工方案作业方案
