PMC作业流程目录
1、 生产计划作业管理办
法···································2 2、 物料管控作业管理办
法···································6 3、 采购作业管理办
法·····································11
4、 供应商管理办
法········································15 5、 供应商合作协议
书······································21 6、 廉政合
约··············································26 7、 廉洁保证
书············································27 8、 进料作业管理办
法······································21
9、 领（发）料作业管理办
法································27 10、 仓库管理制
度··········································28 11、 盘点管理制
度··········································34
12、 进料作业管理办
法······································42
13、 领（发）料作业流
程····································46
14、 退料作业管理办
法······································49
15、 补料作业管理办
法······································52
16、 成品进仓作业管理办
法··································55 17、 成品出仓作业管理办
法··································58 18、 物控管理条
例··········································61 19、 呆废物料处理作业流
程··································66 20、 各类表
单··············································72
生产计划作业流程
序号 流程 负责人 业务员/ 表单 作业内容 业务员将客户订单转换成《生产通知单》，报业务部副总审核后，于1小时内分发给PMC部主管。 1 ` 生产通知 《生产通业务部副总 知单》 产能、负荷分OK 制作《主生产计划》 NG 2 3 4 审核 OK 物料筹备 PMC部主管/ 《生产通知单》 业务员 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。若无法满足订单需要，则反馈给业务员处理。 PMC部主管以产品为对象单位《主生产PMC部主管 编制《主生产计划》，并交计计划表》 划员。 计划员根据《主生产计划》，《月生产进行详细的排产分析，并制计划》/《发作《月生产计划》。如需外发外加工计加工，制作《发外加工计划》 划》。 计划员 5 PMC部主管对《月生产计划》、《月生产《发外加工计划》进行审核。计划》/《发若无误，则签字返交计划PMC部主管 外加工计员。计划员分发物控员、生划》 产部各一份。有误，则通知计划员修改。 《产品零配件明细表》/《物料需求计划》/《采购计划》 《周生产计划》 《周生产计划》 物控员根据《月生产计划》，结合《产品零配件明细表》，编制《物料需求计划》，交采购编制《采购计划》，双方共同组织、实施物料筹备工作。 计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求单》情况，制作《周生产计划》。 生产副总对《周生产计划》进行审核，无误，则下发生产部，有误，返交计划员修改计划； 生产部各生产部主管按《周生产计划》作好物料、工艺等产前准备。计划员协调、处理异常情况。 生产部主管组织员工按《周生产计划表》组织实施生产。 PMC部主管每日组织、召开生产协调会，并对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整。 6 NG 物控员/ 采购员 OK 7 计划员 8 PMC部主管 9 生产部主管 10 生产员工 11 PMC部主管/计划员 序号 流程 负责人 生产部主管/ 计划员 表单 《生产日报表》 作业内容 生产部主管每日填写《生产日报表》交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理。 生产部将生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续。 PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，召开生产例会议，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。 12 生产统计 13 半成品/成品进、出仓 生产部物料 员/ 仓管员 信息处理 14 相关人员 生产计划作业管理办法
1.0目的
为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。 2.0范围
适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责
3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；
3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生
产顺畅进行；
3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序
4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），
正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；
4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交
还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；
4.3PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受
订单。若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；
4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；
4.5PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，
则交计划员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改；
4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，
采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作；
4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前
完成编制《周生产计划》；
4.8PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、
生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；
4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；
4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行
《周计划生划》，并确保进度与品质；
4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。若有异常，各
部门以《生产异常联络单》方式向计划部提报，PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整；
4.12生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天8：30前交计划员，计划员根据
生产进度情况进行相应处理；
4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办
理出库手续；
4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部主管组织、召开生产管理
例会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。 5.0处罚规定
5.1业务部、PMC部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的，处罚责任人5元/单； 5.2下发的生产计划未经PMC部主管审核的，处罚计划员5元/单；
完整的MC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
